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公司钛渣冶炼工岗位设备安全操作规程

文件名称：公司钛渣冶炼工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司钛渣冶炼岗位上的所有设备操作人员。操作人员应严格按照规程进行操作，确保生产安全和设备稳定运行。规程旨在规范钛渣冶炼工岗位的设备操作行为，提高操作人员的安全生产意识，防止事故发生，保障人员安全和设备完好。操作人员应接受专门的安全培训，具备必要的技能和知识，方能独立操作相关设备。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入工作岗位前，必须穿戴好规定的防护用品，包括但不限于安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防噪音耳塞、耐高温手套和耐酸碱工作服。长发应束起并戴好工作帽，以防长发卷入机器。操作前应检查防护用品是否完好，如有损坏或不适合，应立即更换。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观，确保无破损、无异常变形；

b.检查电机、传动装置等关键部件是否有异常声响或振动；

c.检查冷却系统是否正常，冷却液是否充足；

d.检查控制系统是否灵敏，按钮、开关、指示灯等是否完好；

e.检查设备接地是否牢固，防止静电积聚；

f.对设备进行空载试运行，确认设备运行平稳。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持整洁，无杂物堆积；

b.确保地面干燥，无积水，防止滑倒；

c.照明设备应充足，确保作业环境明亮；

d.通风系统应正常工作，确保有害气体和粉尘排出；

e.防火、防爆设施齐全有效，并定期检查；

f.设有紧急疏散通道和指示标志，确保紧急情况下人员安全撤离。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动前，确认所有人员已就位，防护措施到位；

b.按照设备启动顺序，依次开启辅助设备，如冷却系统、通风系统等；

c.启动主设备，从低速开始，逐步加速至正常工作速度；

d.在设备运行过程中，密切监控设备运行状态，注意观察仪表读数；

e.操作过程中，根据生产需求调整设备参数，如温度、压力等；

f.工作完成后，逐步降低设备速度至停止，关闭主设备；

g.关闭辅助设备，清理工作区域，确保设备处于安全状态。

2.特定操作的技术规范：

a.加料时，应均匀缓慢，避免过量加料；

b.调整温度时，应缓慢进行，避免温度突变；

c.控制压力时，应保持稳定，防止压力过高或过低；

d.任何调整操作前，应先关闭相关安全阀，防止意外。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源；

b.通知相关人员，采取紧急措施，如切断蒸汽、冷却水等；

c.根据异常情况，采取相应的应急措施，如灭火、隔离等；

d.在确保安全的情况下，检查设备故障原因，并修复；

e.修复后，重新进行设备状态检查，确认无隐患后方可重新启动。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动或噪音；

b.仪表显示的温度、压力等参数在正常工作范围内；

c.冷却系统运行正常，冷却液温度适宜；

d.控制系统响应迅速，操作指示准确；

e.电机运行无过热现象，轴承温度在正常范围内；

f.传动装置运行顺畅，无异常磨损。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，噪音异常；

b.仪表读数偏离正常范围，冷却液温度异常；

c.控制系统失灵，操作指示错误；

d.电机过热，轴承温度过高；

e.传动装置出现异响，表面有磨损痕迹。

3.状态监控方法：

a.定期进行设备外观检查，及时发现潜在问题；

b.利用仪表监测设备运行参数，如温度、压力等；

c.通过听觉和触觉判断设备运行状态，如振动和温度；

d.定期检查润滑系统，确保润滑良好；

e.使用在线监测系统，实时监控设备运行状况；

f.定期对设备进行维护保养，防止故障发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查电机电流是否稳定，异常波动可能表明设备负载不均或存在故障；

b.测量设备振动频率，异常振动可能指示轴承磨损或基础松动；

c.监测设备温度，特别是关键部件如电机、轴承等，确保温度在安全范围内；

d.检查冷却液流量和温度，确保冷却系统有效；

e.定期检测设备噪音水平，异常噪音可能指示机械部件磨损；

f.使用设备自带的诊断工具进行系统状态检查。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备参数，如调整电机速度、压力控制等；

b.调整设备布局或操作程序，以优化生产流程；

c.更换磨损的零部件，如轴承、密封件等；

d.重新校准仪表，确保测量准确；

e.调整润滑系统，确保润滑效果。

3.不同工况下的处理方案：

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