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熔铝炉安全操作规程

1.操作前准备

1.1人员要求

1.1.1资质与培训

操作人员必须经过专业培训，熟悉熔铝炉的结构原理、操作流程、安全特性及常见故障处理方法，经考核合格后持证上岗，严禁无证人员独立操作。

1.1.2身体与精神状态

操作前需确认身体状况良好，无高血压、心脏病、癫痫病、眩晕症等妨碍作业的疾病，无视觉、听觉障碍；严禁饮酒、熬夜、服用镇静类药物后上岗，确保精神集中、反应敏捷，能应对突发操作场景。

1.1.3个人防护装备佩戴

必须按规定穿戴齐全且合格的个人防护用品（PPE）：头戴耐高温安全帽，帽衬与帽壳间距符合标准；面部佩戴防高温辐射面罩或护目镜，防止铝液飞溅及高温辐射伤害；上身穿着阻燃防护服（如石棉材质），袖口、领口需收紧，禁止穿化纤、棉质等易燃衣物；下身搭配阻燃防护裤，裤脚不得卷起；脚穿防穿刺、防高温安全鞋，鞋面覆盖阻燃防护袜；手部佩戴耐高温防割手套，手套需干燥、无破损，严禁戴潮湿或有油污的手套操作。

1.2设备检查

1.2.1炉体结构检查

检查炉体外壳无变形、裂纹、锈蚀严重等情况，炉体支架、地脚螺栓紧固可靠，无松动、缺失或断裂；炉衬（耐火砖、耐火浇注料）表面平整，无脱落、剥落、裂缝，若发现裂缝宽度超过5mm或深度超过100mm，需立即停止使用并报修；炉门开关灵活，密封垫片完好，关闭后炉门与炉体贴合紧密，无明显缝隙，防止高温气体泄漏；炉口边缘无结渣堆积，炉口周围的耐火材料无松动、脱落。

1.2.2燃烧系统检查

检查燃料供应管路（天然气、液化气、重油等）无破损、老化、腐蚀现象，管路接头、阀门密封良好，无泄漏；用肥皂水涂抹管路接头、阀门处，观察是否产生气泡，确认无燃料泄漏；检查燃料过滤器清洁无堵塞，确保燃料供应通畅；燃烧器外观无变形、损坏，点火电极清洁无积碳，点火针间距符合设备说明书要求（通常为3-5mm）；火焰检测器（光电管、热电偶）清洁灵敏，接线牢固，无松动或氧化；调节风门、油门（或燃气阀）开关灵活，能准确控制进气量和燃料供应量，限位装置可靠。

1.2.3电气系统检查

检查电源线路敷设规范，无破损、老化、漏电现象，电缆绝缘层完好，无挤压、缠绕或被高温烘烤的情况；配电箱门锁完好，内部接线整齐，端子紧固，无松动、短路、漏电痕迹，熔断器、断路器规格符合设备额定电流要求，仪表指示正常；操作面板上的按钮、开关、指示灯工作正常，按钮按压灵活，无卡滞，指示灯能准确反映设备运行状态（如电源通断、燃烧状态、温度报警等）；温度控制系统（热电偶、温控仪）校准合格，显示温度与实际炉内温度误差不超过±5℃，温控仪的设定、调节功能正常；电气接地装置完好，接地电阻不大于4Ω，接地线无断裂、松动，与设备金属外壳连接可靠。

1.2.4冷却系统检查

检查冷却水箱（或冷却水池）水位在规定刻度范围内（不低于最低水位线），水质清洁，无油污、杂物；冷却水泵运行正常，无异常噪音、振动，泵体密封良好，无漏水；冷却管路无破损、泄漏，管路接头紧固，阀门开关灵活，无卡滞；冷却水管路无堵塞，打开排水阀检查水流顺畅，无泥沙堆积；检查冷却系统的温度监测装置，当冷却水温超过设定值（通常为50℃）时，报警装置能正常触发。

1.2.5安全装置检查

检查温度报警装置：设定炉内最高允许温度（根据铝的熔化温度及工艺要求，通常不超过750℃），当炉内温度超过设定值时，能及时发出声光报警，并自动切断燃料供应；检查压力保护装置（适用于燃气型熔铝炉）：燃气压力过高或过低时，压力开关能自动切断燃气供应，防止回火或熄火；检查熄火保护装置：当燃烧器意外熄火时，火焰检测器能在3秒内检测到，立即切断燃料供应，并发出报警信号；检查炉门安全联锁装置：炉门未完全关闭时，燃烧系统无法启动；燃烧状态下打开炉门，燃烧器自动熄火，防止高温气体及铝液飞溅；检查通风除尘装置：排烟管道无堵塞、变形，风机运行正常，除尘设备（如布袋除尘器）过滤效果良好，排烟口无明显烟尘外逸，通风系统的风量、风速符合环保及安全要求。

1.2.6辅助设备检查

检查装料设备（如行车、叉车、料斗）：行车的吊钩、钢丝绳无断丝、磨损超标（钢丝绳直径磨损量不超过公称直径的10%），吊钩保险装置完好，行车制动、限位功能可靠；叉车刹车、转向灵活，货叉升降平稳；料斗材质为耐高温金属，无破损、变形，料斗把手牢固，无松动；检查浇铸工具（浇包、舀铝勺）：浇包内壁无裂纹、结渣，包体焊接牢固，耳轴转动灵活，无卡滞，吊环、链条无锈蚀、断裂，链条节距伸长量不超过3%；舀铝勺手柄牢固，无松动、弯曲，勺体无破损；所有浇铸工具需提前检查是否干燥，无水分残留；检查扒渣工具（扒渣耙、扒渣勺）：工具材质为耐高温合金，手柄长度不小于1.5m，手柄无开裂、变形，与工具头部连接牢固，无松动。

1.3原料检查

1.3.1原料质量与规格

所用铝锭、铝废料需符合工艺要求，