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【注塑车间安全生产管理制度】车间安全生产管理制度三篇

一、人员安全管理

（一）入职与培训

1.新员工入职

所有新入职注塑车间的员工，必须在入职前进行全面的身体检查，确保其身体状况能够适应车间的工作环境和劳动强度。检查项目应包括心肺功能、视力、听力、皮肤等方面，对于有心脏病、高血压、高度近视等不适合注塑车间工作的疾病的人员，不得录用。

2.三级安全教育培训

新员工入职后，需接受三级安全教育培训，培训时间不得少于40小时。

-公司级培训：由公司安全管理部门负责，主要内容包括公司的安全规章制度、安全文化、安全目标等。通过案例分析、视频展示等方式，让新员工了解安全生产的重要性和违规操作的严重后果。

-车间级培训：由车间主任负责，详细介绍注塑车间的工艺流程、设备特点、危险区域和防范措施等。培训过程中，要结合实际操作，让新员工熟悉车间的工作环境和操作规程。

-班组级培训：由班组长负责，进行岗位操作规程、应急处置方法等方面的培训。班组长要亲自示范操作过程，让新员工进行实际操作练习，并在旁边进行指导和纠正。

3.定期复训

老员工每年需接受不少于20小时的定期复训，复训内容包括最新的安全法规、操作规程、事故案例分析等。通过复训，不断强化员工的安全意识，更新安全知识。

（二）日常行为规范

1.个人防护用品佩戴

员工进入注塑车间必须正确佩戴个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。安全帽要系好下颚带，防护眼镜要符合防冲击、防飞溅的标准，防护手套要根据不同的工作岗位选择合适的材质和类型，防护鞋要有防滑、防砸等功能。

2.行为举止

员工在车间内要保持良好的行为举止，不得追逐打闹、大声喧哗。严禁在车间内吸烟、使用明火，吸烟区应设置在车间外指定的安全区域。

3.遵守操作规程

员工必须严格遵守注塑设备的操作规程，不得擅自更改设备参数和操作程序。在操作设备前，要检查设备的运行状况，确保设备正常后方可启动。操作过程中，要集中注意力，不得离岗、串岗。

（三）安全考核与奖惩

1.安全考核

建立员工安全考核制度，每月对员工的安全表现进行考核。考核内容包括安全培训参与情况、个人防护用品佩戴情况、遵守操作规程情况、事故发生情况等。考核结果分为优秀、良好、合格、不合格四个等级。

2.奖励

对于安全考核优秀的员工，给予一定的物质奖励和精神奖励。物质奖励可以包括奖金、奖品等，精神奖励可以包括表彰、荣誉证书等。同时，在员工的绩效考核、晋升、评优等方面给予优先考虑。

3.惩罚

对于安全考核不合格的员工，进行批评教育和再培训。如果员工因违规操作导致事故发生，根据事故的严重程度，给予相应的处罚。处罚措施可以包括罚款、警告、记过、辞退等。

二、设备安全管理

（一）设备选购与安装

1.设备选购

在选购注塑设备时，要选择具有良好信誉和质量保证的供应商。设备的性能、规格要符合车间的生产需求和安全标准。同时，要考虑设备的维护保养方便性和安全性。

2.设备安装

设备安装必须由专业的安装人员进行，安装过程要严格按照设备安装说明书的要求进行。安装完成后，要进行调试和验收，确保设备运行正常、安全可靠。

（二）日常维护保养

1.日常检查

设备操作人员每天在开机前要对设备进行全面的检查，包括设备的外观、电气系统、液压系统、润滑系统等。检查设备是否有松动、泄漏、损坏等情况，发现问题要及时报告并处理。

2.定期维护

设备的定期维护由专业的维修人员负责，根据设备的使用说明书和维护保养计划，定期对设备进行保养和检修。定期维护的内容包括设备的清洁、润滑、紧固、调整、更换易损件等。

3.维护记录

建立设备维护记录档案，详细记录设备的维护保养情况，包括维护时间、维护内容、更换的零部件等。维护记录要保存至少两年，以便于查询和分析。

（三）设备检修与改造

1.设备检修

当设备出现故障或性能下降时，要及时进行检修。检修前，要制定详细的检修方案，明确检修的内容、步骤、安全措施等。检修过程中，要严格按照检修方案进行操作，确保检修质量和安全。

2.设备改造

根据生产工艺的改进和安全要求的提高，对设备进行必要的改造。设备改造要进行可行性研究和风险评估，制定详细的改造方案。改造完成后，要进行调试和验收，确保设备改造后符合安全标准和生产要求。

（四）设备报废与更新

1.设备报废

当设备达到使用寿命、无法修复或存在严重安全隐患时，要及时进行报废处理。设备报废要经过专业人员的鉴定和审批，填写设备报废申请表，注明报废原因和处理方式。

2.设备更新

根据车间的生产发展和安全需求，及时更新老化、落后的设备。在设备更新过程中，要做好新设备的选型、安装、调试和培训工作，确保新设备能够顺利投入使用。

三、环境安全管理

（一）车间布局与通风

1.车间布局

注塑车间的布局