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忻州锅炉浇注料施工方案
一、工程概况
本工程为忻州某企业20t/h蒸汽锅炉炉膛及烟道内衬浇注料施工项目,施工范围包括炉膛侧墙、前后拱、炉顶、烟道转折段等部位,总面积约380㎡,设计浇注料厚度150-200mm,采用磷酸盐耐磨浇注料与高铝质隔热浇注料复合结构。工程需满足《工业炉砌筑工程施工及质量验收规范》GB50211-2014要求,确保锅炉连续运行周期≥12个月,表面温升≤50℃(环境温度25℃时)。
二、施工准备
(一)技术准备
图纸会审
组织技术人员核对锅炉本体结构图(图号:GL-2023-01)与浇注料布置图(图号:GL-2023-02),重点确认以下参数:
炉膛侧墙坡度:1:0.05(上宽下窄)
前后拱曲率半径:前拱R=1800mm,后拱R=2200mm
膨胀缝设置:纵向间距3m,宽度20mm,填充陶瓷纤维绳
配比设计
根据材料进场检验报告(编号:CL-2023-008),确定施工配比:
磷酸盐耐磨浇注料:骨料(5-10mm高铝矾土):细粉(≤0.088mm):磷酸盐结合剂=65:25:10,加水量6-8%
隔热浇注料:轻质骨料(膨胀珍珠岩):水泥:硅灰=70:25:5,加水量12-15%
(二)材料准备
材料名称
规格型号
技术指标
用量
存储要求
高铝质浇注料
G-80
Al?O?≥80%,体积密度≥2.6g/cm3
450m3
防雨棚存放,堆高≤1.5m
隔热浇注料
GT-1.0
体积密度1.0-1.2g/cm3,抗压强度≥3MPa
120m3
防潮存储,保质期3个月
金属锚固件
Y型φ10mm
1Cr18Ni9Ti材质,长度200mm
8600件
除锈后涂刷高温防锈漆
陶瓷纤维绳
Φ20mm
耐温1200℃,密度128kg/m3
120m
密封包装,避免受潮
(三)机具准备
搅拌系统:JS500强制式搅拌机(功率7.5kW)1台,配备电子计量秤(精度±0.5kg)
振捣设备:ZN50插入式振捣棒(振捣深度500mm)3台,备用振捣棒头5个
检测工具:
红外线测温仪(量程-50~800℃)
2m靠尺(精度±1mm)
混凝土回弹仪(HT-225)
三、施工工艺
(一)基层处理
表面清理
采用喷砂除锈(Sa2.5级)处理锅炉钢板基层,表面粗糙度达到50-80μm,用压缩空气(0.6MPa)清除浮尘,随即涂刷界面剂(型号:JM-801),涂刷厚度0.2mm,表干时间控制在30-45min。
锚固件焊接
焊接方式:采用手工电弧焊(J422焊条,直径3.2mm)
布置密度:侧墙12个/m2(梅花形排列),炉顶15个/m2
焊接质量:焊缝高度≥6mm,做10%抽样拉伸试验(承载力≥15kN)
(二)模板工程
模板设计
采用18mm厚多层板(酚醛覆膜),背楞选用50×100mm方木,支撑系统为φ48×3.5mm钢管脚手架,立杆间距600×600mm,扫地杆距地面200mm。
安装要点
侧模安装:通过调节斜撑控制1:0.05坡度,采用水准仪(DS3级)校核顶面标高,允许偏差±5mm
圆弧段模板:采用定型钢模板(厚度5mm),每节长度500mm,接缝处粘贴3mm厚海绵条防漏浆
加固措施:对拉螺栓(φ12mm)横向间距500mm,纵向间距600mm,螺栓外套PVC管(直径20mm)预留膨胀缝
(三)浇注施工
搅拌工艺
投料顺序:骨料→细粉→结合剂→水,干拌2min,湿拌3-4min
出机状态检测:坍落度100±20mm(用坍落度筒测定),初凝时间≥45min(贯入阻力仪测定)
分层浇注
厚度控制:每层浇注高度≤300mm,上下层浇筑间隔≤2h
振捣操作:振捣棒插入点间距≤300mm,振捣时间20-30s/点,至表面泛浆无气泡逸出,快插慢拔(提拔速度≤50mm/s)
特殊部位处理:
炉顶倒角处:采用人工插捣配合小型振捣棒(ZN30型)
膨胀缝位置:预先埋入20mm厚聚苯乙烯泡沫板
(四)养护与拆模
养护制度
磷酸盐浇注料:自然养护24h(环境温度≥5℃),覆盖塑料薄膜保湿,严禁浇水
隔热浇注料:洒水养护7d,每天洒水4次(上午8:00、10:00,下午14:00、16:00)
拆模顺序
承重模板:侧模3d后拆除,底模(炉顶)7d后拆除,拆模时混凝土强度≥70%设计强度
拆模后处理:及时修补边角缺损(采用同配比细石浇注料),膨胀缝内泡沫板取出后填入陶瓷纤维绳
四、质量控制
(一)过程检验
原材料检验
每批次浇注料进场时查验:
高铝质浇注料:Al?O?含量(X射线荧光光谱仪检测)
锚固件:进行弯曲试验(弯曲180°无裂纹)
施工检验
模板垂直度:用线坠检查,允许偏差≤3mm/m
浇注料密实度:采用超声波探伤仪(UT-2000)检测,空鼓面积≤5%
表面平整度:2m靠尺检查,偏差≤5mm
(二)验收标准
检验项目
允许偏差
检验方法
检验频
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