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管道二次镀锌施工技术交底
一、施工准备
1.1材料要求
管道材料:二次镀锌管道需符合设计文件要求,材质为无缝钢管或焊接钢管,其规格、型号、壁厚应与图纸一致。管道表面不得有裂纹、缩孔、夹渣、折叠等缺陷,锈蚀等级应达到GB/T8923.1规定的Sa2.5级或St3级。
镀锌材料:锌锭纯度不低于99.95%,符合GB/T470标准;助镀剂采用氯化铵-氯化锌体系,配比为氯化铵:氯化锌=1:1.5~2.0(质量比),溶液浓度控制在300~400g/L,pH值保持在4~6。
辅助材料:砂纸(80目、120目、240目)、钢丝刷、脱脂棉、无水乙醇、压缩空气(压力≥0.6MPa)、密封胶(丁基橡胶或硅酮耐候胶)。
1.2设备准备
设备名称
规格型号
数量
用途
检查要求
喷砂除锈机
压力0.8~1.2MPa
1台
管道表面除锈
喷嘴直径10~12mm,砂料为石英砂(0.5~1.5mm)
酸洗槽
容积5m3
1个
管道脱脂除油
耐酸材质(PP或PVC),带搅拌装置
镀锌锅
温度控制200~450℃
1台
热浸镀锌
加热功率≥50kW,温控精度±5℃
离心甩干机
转速800~1200r/min
1台
去除多余锌层
最大承载管径DN300,运行平稳无异响
冷却水槽
容积3m3
1个
镀锌后冷却
水温≤40℃,水流速度0.5m/s
无损检测设备
超声波测厚仪
1台
检测镀锌层厚度
测量范围0~300μm,精度±1μm
压缩空气机
流量3m3/min
1台
吹干管道内部水分
含油率≤0.01mg/m3,含水量≤0.003g/m3
1.3作业条件
环境要求:施工温度5~35℃,相对湿度≤85%,风速≤3m/s(室外作业需设置防风棚);酸洗、镀锌区域设置防渗漏隔离沟(深度≥0.3m)及应急中和池(容积≥2m3,氢氧化钠溶液浓度5%)。
安全设施:配备防毒面具(P2000型)、耐酸手套(丁腈橡胶)、隔热面罩、灭火器(干粉/二氧化碳各2台)、洗眼器(距酸洗槽≤10m)、警示标识(“注意腐蚀”“高温危险”等)。
二、工艺流程
2.1管道预处理流程
表面清理
人工清除管道内外表面可见杂质(焊渣、毛刺、泥土等),采用钢丝刷沿轴向反复擦拭,直至无明显附着物。
对焊接接头处进行打磨,使焊缝余高≤0.5mm,过渡圆角R≥2mm。
脱脂除油
将管道浸入酸洗槽(盐酸浓度15~20%,温度40~50℃),浸泡时间15~30min,期间每隔5min翻动一次,确保油污彻底溶解。
取出后用流动清水冲洗3次,每次冲洗时间≥2min,最后用无水乙醇擦拭内壁,检验标准为脱脂棉无油污痕迹。
喷砂除锈
喷砂参数:压力0.8~1.0MPa,喷嘴距管道表面150~200mm,移动速度100~150mm/s,喷砂角度75°~90°。
除锈后管道表面应呈均匀的灰白色金属光泽,无可见油脂、氧化皮、铁锈,锚纹深度达到50~80μm(用锚纹仪检测)。
2.2热浸镀锌流程
助镀处理
助镀剂温度控制在60~80℃,管道浸入时间3~5min,确保内外表面完全覆盖。
取出后自然沥干1~2min,再用压缩空气吹干(沿管道轴向吹扫,压力0.4~0.6MPa),表面不得有积液或挂霜。
热浸镀锌
镀锌锅温度:DN≤100mm管道控制在420~440℃,DN>100mm管道控制在430~450℃。
浸入时间:DN50~100mm为30~60s,DN125~200mm为60~90s,DN250~300mm为90~120s,确保锌液充分渗透。
起吊速度:匀速提升,速度控制在0.5~1.0m/min,避免锌液飞溅。
后处理
离心甩干:管道垂直放入甩干机,转速1000r/min,时间30~60s,去除多余锌瘤及锌灰。
冷却:将管道浸入冷却水槽,水温≤40℃,冷却时间5~10min,至管道表面温度≤60℃。
钝化处理:采用铬酸盐溶液(浓度5~8%)喷淋,时间1~2min,自然晾干后形成钝化膜。
三、操作要点
3.1管道装挂要求
装挂方式:DN≤100mm管道采用专用挂架(间距≤500mm),DN>100mm管道使用吊具(承重≥2倍管道重量),确保管道在镀锌过程中保持垂直,无扭曲、碰撞。
管口保护:镀锌前用耐高温硅胶塞封堵管道两端(预留10mm间隙排气),避免锌液进入管道内部堵塞。
3.2镀锌层控制
厚度要求:DN≤100mm管道锌层厚度≥85μm,DN125~200mm≥100μm,DN250~300mm≥120μm(用磁性测厚仪检测,每根管道检测点数≥5处,取平均值)。
外观质量:锌层应均匀光滑,无起皮、鼓泡、漏镀、黑斑,局部锌瘤高度≤0.5mm(用锉刀修整),焊缝处锌层厚度不低于相邻部位的80%。
3.3后处理工艺
冷却后处理:管道冷却至室温后,用240目砂纸轻磨表面,去除残留锌灰及毛刺,再用压缩空气吹扫干净。
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