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铸管精整工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：铸管精整工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于铸管精整工在生产过程中的职业健康及安全操作。目的在于保障铸管精整工在作业过程中的身心健康，预防事故发生，确保生产安全，提高工作效率。通过规范操作，降低职业危害，提高企业整体安全管理水平。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作前，铸管精整工应穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、绝缘手套、防尘口罩、防割手套等劳动防护用品。确保防护用品完好无损，佩戴正确。

2.设备检查：检查精整设备是否处于良好状态，包括但不限于设备润滑、电气线路、安全装置等。如有异常，应立即停止操作，报告维修人员处理。

3.环境要求：操作前，确保工作区域整洁、明亮，通风良好。地面无油污、积水，防止滑倒。检查消防器材是否在位，确保紧急情况下能够迅速使用。

4.个人准备：操作前，铸管精整工应熟悉操作规程，了解设备性能和操作方法。保持良好的精神状态，避免疲劳作业。

5.配合协调：操作前，与同事进行沟通，明确各自职责，确保操作过程中协同配合，避免误操作。

6.安全警示：操作前，检查并确认警示标志、安全标志等是否齐全、清晰，确保操作人员能够及时了解并遵守。

7.防护措施：针对可能存在的职业危害，如噪声、振动、高温、粉尘等，采取相应的防护措施，如佩戴耳塞、防尘口罩、隔热服等。

8.紧急预案：熟悉并掌握应急预案，了解紧急情况下的逃生路线和自救互救方法。

三、操作步骤

1.启动设备：打开电源开关，检查设备启动是否正常，确认设备各部分运行平稳。

2.调整参数：根据生产要求，调整设备参数，如转速、压力、温度等，确保设备运行在最佳状态。

3.上料：将铸管平稳放置在输送带上，注意避免碰撞和挤压，确保铸管位置正确。

4.精整：启动精整设备，铸管在设备中经过切割、打磨、抛光等工序，操作人员需密切关注设备运行情况，防止异常。

5.检查：精整完成后，对铸管进行检查，确保尺寸、表面质量符合要求。

6.清理：清理设备上的铸管碎屑和杂质，保持设备清洁。

7.停止设备：完成操作后，关闭设备电源，确保设备处于停止状态。

8.整理工作区域：清理工作区域，摆放好工具和材料，保持现场整洁。

9.关键点：

-操作过程中，严格遵循设备操作规程，不得擅自更改设备参数。

-注意观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。

-操作时，保持专注，避免因分心导致事故发生。

-确保铸管平稳放置，防止在输送过程中发生位移或碰撞。

-定期检查设备维护保养情况，确保设备安全可靠运行。

四、设备状态

设备在铸管精整操作中的状态直接影响到工作效率和作业安全，以下是对设备良好和异常状态的分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.电气系统工作正常，无过载、短路现象。

3.润滑系统工作良好，各润滑点油量充足，无漏油现象。

4.安全防护装置齐全有效，如急停按钮、限位开关等。

5.设备表面无磨损、裂纹等损坏迹象。

6.排气、排水系统畅通，无堵塞。

7.操作面板指示灯显示正常，各仪表读数准确。

异常状态：

1.设备出现振动加剧、噪音增大等异常现象。

2.电气系统出现火花、烟雾、过热等危险信号。

3.润滑系统油量不足或出现漏油，可能导致设备磨损加剧。

4.安全防护装置失效，如急停按钮无法正常响应。

5.设备表面出现磨损、裂纹等损坏，可能影响设备性能。

6.排气、排水系统堵塞，可能导致设备运行不畅。

7.操作面板指示灯异常，仪表读数不准确。

在操作过程中，铸管精整工应时刻注意设备状态，一旦发现异常，应立即停机检查，并按照应急预案进行处理，确保生产安全和设备稳定运行。

五、测试与调整

1.测试方法：

-测试设备运行参数：使用测试仪器对设备的转速、压力、温度等关键参数进行测量，确保其符合生产标准。

-测试设备精度：通过校准设备，检查其切割、打磨、抛光等工序的精度是否符合要求。

-测试设备稳定性：在设备连续运行一段时间后，观察其稳定性，如无异常振动、噪音等。

-测试安全性能：检查紧急停止按钮、限位开关等安全装置是否灵敏可靠。

2.调整程序：

-参数调整：根据测试结果，调整设备的运行参数，确保设备在最佳状态下工作。

-精度调整：针对设备精度测试结果，进行必要的机械调整，如更换磨损的刀具、调整对刀位置等。

-稳定性调整：发现设备稳定性问题，检查并调整支撑结构、传动系统等，确保设备运行平稳。

-安全性能调整：对发现的安全性能问题，及时修复或更换损坏的部件，确保安全装置的正常工作。