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乙氧基化装置操作工职业健康操作规程

文件名称：乙氧基化装置操作工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于乙氧基化装置操作工在作业过程中的职业健康安全操作。规程要求操作工严格遵守国家相关法律法规，执行公司安全生产规章制度，确保个人及他人安全，防止职业危害，保障生产顺利进行。操作工应具备必要的职业健康安全知识和技能，熟悉本规程内容，并严格执行。

二、操作前的准备

1.防护措施：

a.操作工必须穿戴符合要求的防护服、防护手套、防护眼镜、防护鞋等个人防护用品。

b.头发较长者应束起或戴好防护帽，避免头发进入设备。

c.如有皮肤暴露部位，应涂抹防护油或穿戴隔离服。

d.操作过程中，如需进入危险区域，必须佩戴防毒面具。

2.设备状态确认：

a.检查设备是否处于正常状态，如电机、泵、阀门等是否运行正常。

b.检查设备各连接部位是否有松动，确保无泄漏。

c.检查安全装置是否完好，如安全阀、压力表等。

d.确认设备电源是否接通，确保设备处于备用状态。

3.环境检查：

a.检查作业区域是否有易燃、易爆物品，及时清理。

b.检查地面是否平整，无积水、油污等。

c.检查通风系统是否正常，确保空气流通。

d.检查消防设施是否齐全、有效，如灭火器、消防栓等。

4.检查操作手册和应急预案：

a.查阅乙氧基化装置的操作手册，了解设备性能、操作步骤和安全注意事项。

b.熟悉应急预案，掌握紧急情况下的处理流程。

5.确认人员配备：

a.检查操作工是否齐全，确保人员到位。

b.确认操作工是否具备操作乙氧基化装置的能力和经验。

6.通讯设备准备：

a.确保通讯设备畅通，以便在紧急情况下及时联系相关部门。

b.检查通讯设备电量，确保通讯设备在作业过程中电量充足。

7.记录准备：

a.准备操作记录表，记录操作过程、设备状态、异常情况等。

b.准备应急处理记录表，以便在发生紧急情况时及时记录处理过程。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备预热，确保设备温度达到正常工作范围。

b.检查并确认原料、催化剂、溶剂等物料准备就绪，并符合质量要求。

c.启动辅助设备，如泵、搅拌器等，确保其正常运行。

d.逐步打开进料阀门，控制进料速度，避免过快导致设备压力过大。

e.监控反应温度、压力等参数，确保在安全范围内。

f.在反应过程中，根据需要调整进料量和反应条件。

g.反应结束后，关闭进料阀门，停止搅拌，让反应混合物自然冷却。

h.冷却至适宜温度后，打开出料阀门，排出反应产物。

i.清理设备，准备下一轮操作。

2.作业方式：

a.操作工应按照操作规程进行操作，不得擅自更改。

b.使用设备时，应确保设备处于稳定状态，避免操作失误。

c.操作过程中，应密切关注设备运行状态，发现异常立即停机检查。

d.作业过程中，应保持工作区域整洁，不得随意堆放杂物。

e.操作工应保持通讯畅通，遇到紧急情况及时汇报。

3.异常处置：

a.若设备出现异常，如泄漏、过压、过热等，应立即停机，切断电源。

b.对泄漏的物料进行隔离，防止扩散，并按照规定进行处理。

c.若设备故障，应通知维修人员进行维修，未经授权不得自行操作。

d.若发生火灾、爆炸等紧急情况，应立即启动应急预案，采取相应措施。

e.操作结束后，应对设备进行彻底检查，确保无安全隐患。

4.记录与报告：

a.操作过程中，应详细记录操作参数、设备状态、异常情况等。

b.如发现异常情况，应立即上报，并按照规定进行记录和报告。

c.定期对操作记录进行分析，总结经验，不断优化操作流程。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电机、泵、搅拌器等动力设备运行正常，无异常发热。

c.各连接部位无泄漏，密封良好。

d.反应温度、压力等参数在预定范围内，波动不大。

e.仪表显示准确，报警系统正常工作。

f.通风良好，无有害气体泄漏。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或设备不平衡。

b.设备噪音增大，可能是轴承损坏或机械部件松动。

c.设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或物料反应失控。

d.压力表读数异常波动，可能是管道堵塞或安全阀故障。

e.仪表显示异常，可能是传感器故障或信号传输线路问题。

f.通风不畅，可能是有害气体积聚或通风系统故障。

3.状态监测方法：

a.定期巡视设备，观察设备外观和运行状况。

b.使用温度计、压力表等仪表监测设备温度和压力。

c.定期检查设