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公司煤直接液化操作工岗位安全操作规程

文件名称：公司煤直接液化操作工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司煤直接液化操作工在煤直接液化生产过程中的安全操作。操作工应严格遵守国家有关安全生产的法律、法规和标准，确保人身安全和设备设施完好。规程旨在规范操作行为，预防事故发生，保障生产顺利进行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作工在上岗前必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、绝缘手套、防静电鞋、护目镜和耳塞等防护用品。长发需束起并置于帽内，禁止戴首饰和手表进入操作区域。进入特殊区域时，还需根据具体情况穿戴防尘口罩、防毒面具等。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备各部件是否完好无损，无松动、变形、裂纹等异常情况。

b.检查仪表、阀门、管道等是否存在泄漏、堵塞、腐蚀等问题。

c.确认设备启动前是否处于良好状态，包括润滑、冷却系统等。

d.检查电气设备绝缘性能，确保电气线路无破损、短路现象。

3.作业环境基本要求：

a.确保作业现场通风良好，无有害气体超标。

b.作业区域照明充足，地面清洁，无积水、油污等。

c.确认紧急疏散通道畅通，消防设施完好。

d.检查警示标志、安全标志等标识是否清晰可见。

操作工应熟悉以上准备工作，并在操作前进行自我检查，确保符合安全要求后方可进行下一步操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

a.启动前，确认设备处于停止状态，关闭所有安全阀和紧急切断阀。

b.依次打开各设备的进料、出料阀门，检查流体走向是否正确。

c.点亮设备所在区域的照明，确保操作视线清晰。

d.按照设备操作手册启动设备，从辅助系统开始，逐步过渡到主系统。

e.启动后，监控设备运行参数，确保运行在正常范围内。

f.操作过程中，定期进行巡检，发现问题立即处理。

2.特定操作技术规范：

a.加料操作时，严格控制加料速度，防止设备过载。

b.控制压力和温度，避免设备超压、超温运行。

c.使用精密仪器进行测量时，确保仪器校准准确，读数准确。

3.异常情况处理程序：

a.发现异常，立即停止设备运行，切断电源和进料。

b.分析原因，采取相应措施进行处理，如调整参数、更换部件等。

c.处理过程中，确保现场安全，必要时撤离人员。

d.问题解决后，重新启动设备，确保安全运行。

e.记录异常情况及处理过程，为以后类似问题提供参考。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各仪表显示值在正常范围内，无报警信号。

c.电气系统无过载、短路现象，电压、电流稳定。

d.流体流动顺畅，无泄漏、堵塞现象。

e.传动系统无异常磨损，润滑良好。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能因轴承磨损、不平衡或基础松动引起。

b.设备噪音异常，可能是轴承损坏、齿轮啮合不良或密封件失效。

c.仪表读数异常，可能是传感器故障、线路问题或设备本身损坏。

d.流体泄漏，可能是阀门、法兰或管道连接处损坏。

e.电气系统故障，如过载、短路、接地不良等。

3.状态监控方法：

a.定期进行设备巡检，观察设备外观和运行状态。

b.利用在线监测系统实时监控设备运行参数，如温度、压力、流量等。

c.定期进行设备维护保养，检查和更换磨损部件。

d.分析设备运行数据，发现异常趋势及时处理。

e.建立设备维护档案，记录设备运行状况和维护历史。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备各部件的运行状态，包括电机、泵、压缩机等。

b.监测关键参数，如温度、压力、流量、液位等，确保在设定范围内。

c.检查控制系统是否响应迅速，参数调整是否准确。

d.测试安全装置是否正常工作，如紧急切断阀、安全联锁等。

2.调整方法：

a.根据监测到的参数，调整设备运行参数，如温度、压力等。

b.调整阀门开度，控制物料流量和压力。

c.调整电机转速，以适应不同的生产需求。

d.对控制系统进行校准，确保其准确性。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备稳定运行，定期进行预防性维护。

b.异常工况：立即停止设备，分析原因，采取相应措施。

-若为参数异常，调整至正常范围。

-若为设备故障，更换或修复损坏部件。

-若为安全装置问题，立即修复或更换。

c.紧急工况：启动应急预案，迅速处理，确保人员安全和设备保护。

d.特殊工况：根据生产需求，调整设备运行模式，确保生产效率。

操作工应熟练掌握测试和调整技能，能够在不同