佐敦涂装检查员检验方法及标准.ppt

涂层质量检查;环境条件;钢板温度计

摇表

露点计算表

湿膜仪

干膜仪

导电率仪（Bresle试片）

粗糙度仪

检查镜

检查灯

铲刀、

美工刀

10倍放大镜

照相机

拉力计

PIG仪

针孔检测仪;个人安全装备（PPE）;现场检验;环境条件控制;空气温度

相对湿度

钢材温度

露点温度;环境条件测定;钢板温度计;悬挂式干湿温测量仪（摇表）;露点温度计算仪;露点温度计算–IX表;现场检验;表面状态的检测;ISO8502：施工油漆或相似产品前钢材表面处理–测试和评估表面清洁度;ISO8502：施工油漆或相似产品前钢材表面处理–测试和评估表面清洁度;污染物–粉尘颗粒;;污染物–盐分检测;盐分测试设备–BRESLE方法;检测方法;公式： (L2–L1)x6=盐分含量（毫克/平方米）

L2=μS清洁后

L1=μS清洁前

水样,毫升: 10152050

公式中的系数: 46820;污染物–油脂;表面清洁度的目测评估标准

未施工油漆的钢材表面锈蚀等级和处理等级

采用不同磨料喷砂清洁后的钢材照片样板;ISO8501;ISO8501-1：锈蚀等级的评估;A：;结构缺陷处理;结构缺陷;结构缺陷;不彻底的结构缺陷处理;焊接缺陷;ISO8501/1：2007;ISO8501/1：2007;喷砂处理等级;打磨处理等级;;ISO8501/2;喷砂处理等级;动力工具处理等级;ISO8501/4;原始表面状况;清理后的表面状况;三个闪锈等级;处理效果;粗糙度的测定;Elcometer123表面粗糙度仪;Elcometer123表面粗糙度仪;Elcometer223表面粗糙度仪;参考标准：ASTMD4417-A

测量数值：Ry5（取样范围内波峰到波谷的高度平均值）

量程：0.8–25微米

仪器使用：

把比较仪放置在测试表面

比对测试表面和比较仪的不同模板

找到最接近的模板

记录读数;参考标准：ASTMD4417-C

测量数值：Ry（波峰到波谷的高度）

量程：

厚型胶带20–50微米

X厚型胶带38–114微米

仪器使用：

清洁测试表面

千分尺调零

去除胶带保护纸

读取胶带厚度（表层聚酯膜厚50微米）

胶带厚度减去50微米（可用的粗糙度范围）

黏附胶带于测试表面

使用塑料棒刮擦圆孔区域至均匀的灰色

撕除胶带

使用千分尺读取胶带厚度（减去50微米）

记录读数;ISO粗糙度比较仪;粗糙度评级;粗糙度比较仪放大40倍;现场检验;涂层膜厚测定;;轮式湿膜测厚仪含有三个滚轮。中间的滚轮具有略小的直径并于其它两个滚轮居于不同的圆心。

通过在湿膜上滚动仪器，最终中心滚轮会接触到油漆，接触到油漆的点指示了漆膜厚度。

存在不同测量范围的仪器，其测量范围可从0–25微米到0–3000微米不等。;注意事项;湿膜厚度测定;现场检验;参考标准：ISO2808方法7A

量程：

0–1000微米

0.25–1.8毫米

0.65–6毫米

精度：

读数的±5%或±2.5微米

最薄的底材厚度：

0.4毫米

读取范围：

20毫米直径

边缘影响：

至少距离边缘6毫米;校准方法;仪器使用方法;ISO2808方法7C

磁感应型干膜测厚仪;校准方法;干膜厚度判定;ISO2808方法7D

涡电流干膜测厚仪;现场检验;破坏性涂层测厚仪（PIG）;获取测试样板

使用记号笔，在涂层表面画一直线

使用正确的割刀，垂直于记号线切开涂层直至钢材

使用放大镜，读取刻度数，读取较光顺的一侧

用读取的刻度数乘上刻度系数，计算涂层厚度;刻度系数;现场检验;;ASTMD4752-87

甲乙酮溶剂擦拭判定无机硅酸锌固化;ASTMD4752：固化等级评定;现场检验;破坏性检测

针对涂层中低膜厚、漏涂和不连续的状态进行检测

参考标准：

ISO2746或ASTMD5126

电压范围：0.5–30千伏

量程范围：0–7.5毫米

或根据ASTMD5162标准，原则上大约每100微米的电压为500伏;测量方法;注意事项;现场检验;低压海绵针孔检测仪;测量方法;注意事项;现场检验;附着力测试–拉拔法;把试件黏附在涂层表面

黏附之前，可用砂纸轻打磨表面，去除松动介质

粘结剂：氰基丙烯酸盐粘合剂或双组分无溶剂环氧

粘结剂固化后，使用专用割刀清除试件周围的涂层至底材

从涂层表面垂直拉离试件

记录拉脱的附着力数值并编制剥离状态报告;Elcometer106拉力仪测试;Elcometer108液压式拉力仪测试;拉脱的拉力值

分析剥离状态

附着力（层间）失败

如