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公司司泵工岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司司泵工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司司泵工岗位的工艺作业操作。司泵工在执行本规程时，应严格遵守国家有关安全生产的法律法规和公司各项规章制度，确保泵房设备安全、稳定运行。规程旨在指导司泵工正确操作，预防事故发生，保障人身和设备安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-司泵工必须穿戴工作服，确保衣领紧固，避免工作时衣物脱落。

-必须佩戴安全帽，防止物体掉落伤害头部。

-操作时应佩戴防尘口罩，减少吸入有害气体和尘埃。

-使用润滑油或酸碱液时，需穿戴防护手套和护目镜，防止化学品对皮肤的腐蚀和眼睛的伤害。

-进入泵房或可能存在危险的环境中，应配备便携式气体检测仪，确保空气中的有害气体浓度在安全范围内。

2.设备状态检查要点：

-检查电机和泵的接地是否良好，防止电气事故。

-检查泵体及连接管道是否有裂纹、松动或泄漏，确保密封性。

-检查轴承和润滑油是否充足，避免设备过热或损坏。

-检查电气控制柜内的电路连接是否牢固，继电器、开关等电气元件是否正常。

-检查紧急停止按钮和报警装置是否有效。

3.作业环境的基本要求：

-泵房内保持通风良好，确保新鲜空气流通，减少有害气体积聚。

-泵房地面保持清洁干燥，防止滑倒事故。

-作业区域内不得堆放杂物，保持通道畅通，便于紧急撤离。

-检查消防器材是否齐全、有效，确保火灾发生时能迅速应对。

-每次操作前对泵房进行巡查，确保无异常情况。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

-启动前，检查设备状态，确认无异常。

-依次打开电源总开关，启动控制柜内的电源，然后启动电机。

-慢慢打开出口阀门，观察泵的启动和运行状态。

-检查泵的转向是否正确，如有偏差，立即停机调整。

-在泵运行过程中，监控电流、压力等参数，确保在正常范围内。

-完成输送任务后，关闭出口阀门，停机。

-关闭电机，断开电源，关闭电源总开关。

2.特定操作的技术规范：

-启动和停止泵时，应缓慢操作，避免因快速启停造成的冲击。

-调节泵的流量和压力时，应逐步调整，避免瞬间大幅度改变。

-操作过程中，注意观察泵的运行声音和振动情况，如有异常，立即停机检查。

3.异常情况处理程序：

-泵出现异常噪音或振动时，立即停机，检查原因。

-泵发生泄漏，立即关闭相关阀门，检查泄漏点，并采取措施处理。

-泵电机过热，立即停机，检查冷却系统，确保冷却效果。

-泵无法启动，检查电源、控制线路及电机，排除故障。

-遇紧急情况，立即按下紧急停止按钮，采取必要的安全措施，并报告上级。

-所有异常情况处理完毕后，记录在案，分析原因，防止再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-电流、电压、压力等参数在设定范围内波动。

-泵的进出口阀门开关灵活，无卡阻现象。

-电机温度正常，无过热迹象。

-冷却系统运行正常，设备表面温度适宜。

-油位在油标线范围内，油质清澈无杂质。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，声音异常。

-电流、电压、压力等参数超出正常范围。

-泵进出口阀门卡阻，无法正常开关。

-电机温度过高，出现烧焦气味。

-冷却系统失效，设备表面温度异常。

-油位过低或过高，油质浑浊。

3.状态监控方法：

-定期检查设备外观，观察是否有异常磨损或损坏。

-使用仪表实时监控电流、电压、压力等参数。

-定期检查油位和油质，确保润滑系统正常。

-监听设备运行声音，及时发现异常振动和噪音。

-观察电机温度，确保在安全范围内。

-定期进行设备保养和维护，预防故障发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-检查电机电流是否稳定，是否符合设备规格要求。

-监测泵的转速是否与设定值一致，有无波动。

-检查进出口压力表读数，确保泵在规定的压力范围内工作。

-观察泵的流量是否符合设计要求，有无流量不足或过大现象。

-定期检查轴承温度，确保在正常工作温度范围内。

2.调整方法：

-根据电流、压力、流量等参数的实时监测结果，调整泵的运行速度和进出口阀门开度。

-如果泵运行不稳定，可能需要调整电机与泵的联轴器，确保同心度。

-对泵的密封系统进行检查，必要时进行重新安装或更换密封件。

3.不同工况下的处理方案：

-高负荷工况：检查电机冷却系统，确保散热良好；增加泵的运行速度或减少流量。

-低负荷工况：降低泵的运行速度或减少流量，避免电机