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公司矿山提升设备操作工现场作业操作规程

文件名称：公司矿山提升设备操作工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司矿山提升设备操作工的现场作业。适用于各类矿山提升设备操作，包括但不限于钢丝绳提升机、液压提升机等。操作工需严格遵守本规程，确保人身安全和设备正常运行。规程内容涵盖设备操作前的检查、操作过程中的注意事项以及紧急情况下的处理措施。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

（1）操作工必须穿戴符合国家标准的安全帽，确保帽体完好无损，佩戴牢固。

（2）操作时应佩戴防护眼镜，防止金属飞溅伤眼。

（3）操作手部设备时，应佩戴绝缘手套，以防触电。

（4）根据作业环境，可能需要穿戴防尘口罩、耳塞等防护用品。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备外观，确保无损坏、锈蚀、裂纹等异常情况。

（2）检查电气系统，确保电源线、控制线路无破损，接地良好。

（3）检查液压系统，确保油液清洁，油位在规定范围内，无泄漏。

（4）检查制动系统，确保制动器灵敏可靠，无异常磨损。

（5）检查钢丝绳，确保无断丝、磨损等情况，绳径符合要求。

（6）检查提升容器，确保无变形、裂纹，连接牢固。

（7）检查安全防护装置，如限位开关、紧急停止按钮等，确保功能正常。

3.作业区域的准备要求：

（1）作业区域应保持整洁，无杂物堆积，确保操作空间充足。

（2）检查作业区域周围环境，确保无易燃、易爆物品，无积水。

（3）设置警示标志，提醒过往人员注意安全。

（4）检查作业区域内的照明设施，确保光线充足。

（5）检查通风设施，确保空气流通，无有害气体积聚。

（6）对作业区域进行风险评估，制定相应的安全措施。

（7）操作工应熟悉作业区域内的安全通道和紧急疏散路线。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

（1）启动设备前，操作工应确认所有人员已撤离作业区域，并通知相关人员设备即将启动。

（2）按照设备操作手册的指示，依次进行设备自检、预热等准备工作。

（3）启动设备，观察设备运行状态，确保一切正常。

（4）进行正常作业，监控设备运行参数，如电流、速度、压力等，确保在规定范围内。

（5）作业过程中，定期检查设备各部件，发现异常立即停止操作，进行故障排查。

（6）作业结束后，关闭设备，进行清洁保养，并做好记录。

2.特殊工序的操作规范：

（1）在特殊工序开始前，操作工需详细了解工艺要求，并确认操作步骤。

（2）严格按照操作规程进行，不得擅自更改工艺参数。

（3）在特殊工序过程中，密切关注设备运行状态，确保安全。

（4）特殊工序完成后，对产品进行检查，确保符合质量要求。

3.异常工况的处理方法：

（1）发现异常工况时，立即停止设备运行，切断电源。

（2）根据异常情况，迅速判断可能的原因，并采取相应的应急措施。

（3）如需排除故障，操作工应具备一定的维修技能，或及时通知专业维修人员进行处理。

（4）在排除故障过程中，确保操作安全，防止事故扩大。

（5）故障排除后，对设备进行全面检查，确认无安全隐患后方可重新启动设备。

（6）对异常工况的处理过程进行记录，分析原因，总结经验，防止类似事件再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）电流：设备运行时，电流应稳定在设备额定电流范围内，不应有过大波动。

（2）电压：设备运行时，电压应稳定在设备额定电压范围内，电压波动应在允许范围内。

（3）速度：提升设备运行时，提升速度应稳定，符合工艺要求。

（4）温度：设备运行时，轴承、电机等关键部件的温度应稳定，不得超过设备允许的最高温度。

（5）压力：液压系统运行时，液压油的压力应稳定，符合设备要求。

（6）噪音：设备运行时，噪音应控制在允许范围内，无异常噪音。

2.典型故障现象：

（1）电流异常升高或降低，可能表明电机或负载存在问题。

（2）设备振动加剧，可能是由轴承磨损、紧固件松动等原因引起。

（3）噪音增大，可能是因为齿轮磨损、轴承损坏等。

（4）提升速度不稳定，可能是由电机故障、控制系统问题等原因导致。

（5）液压系统压力异常，可能是因为泄漏、油温过高、液压元件损坏等。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作工应定期检查设备各部件的运行状态，如电流、电压、温度、压力等。

（2）使用设备自带的监测仪器或外部监测设备，实时监控设备运行数据。

（3）发现异常参数时，应立即停止设备运行，进行初步排查和记录。

（4）对设备进行定期维护保养，确保各部件处于良好状态。

（5）操作工应接受专业培训，具备基本的设备状态判断和故障处理能力。

（6）建立设备状态监测记录