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公司水工闸门运行工工艺作业操作规程

文件名称：公司水工闸门运行工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司水工闸门运行工在操作水工闸门时的工艺作业。适用于各类水工闸门的启闭、维护和检修。运行工必须熟悉本规程，严格遵守操作规程和安全生产规定，确保水工闸门运行安全可靠。

二、操作前的准备

1.防护用具：

a.运行工在操作前必须穿戴齐全的个人防护装备，包括安全帽、工作服、防护手套、安全鞋等。

b.闸门操作时，必须佩戴防护眼镜，以防飞溅物伤害眼睛。

c.根据环境温度和湿度，运行工应选择适当的防护用品，确保在极端天气条件下也能安全作业。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查闸门及其传动装置是否完好，各连接部件是否牢固。

b.检查电气设备绝缘是否良好，控制线路是否完整，操作按钮是否灵敏。

c.检查液压系统是否有泄漏，油位是否在规定范围内，液压泵、马达和阀件是否运行正常。

d.检查润滑系统是否充足，润滑点是否正常。

e.检查闸门启闭是否顺畅，行程是否符合要求。

f.检查警示标志和紧急停机装置是否完好，确保紧急情况下能迅速切断电源。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无障碍物，地面平坦，便于操作。

b.在闸门操作范围内设置明显的警示标志，提醒无关人员注意安全。

c.在操作台附近设置紧急停机按钮，便于操作人员紧急停机。

d.检查作业区域内的照明设备，确保操作人员能够清晰地观察作业现场。

e.在必要时，准备应急设备，如消防器材、急救箱等。

f.检查通信设备是否畅通，确保在紧急情况下能及时沟通。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动前，确认闸门处于关闭状态，检查操作台上的控制开关是否处于“关”位。

b.打开控制柜，检查电源是否正常，确认操作按钮和指示灯功能正常。

c.按照操作规程，逐步按下启动按钮，启动液压系统。

d.观察液压泵、马达等设备运行是否正常，如有异常立即停机检查。

e.通过操作台上的控制按钮，逐步开启闸门，观察闸门开启是否顺畅。

f.闸门开启至预定位置后，关闭控制开关，停止液压系统运行。

g.检查闸门关闭是否严密，确保无漏水现象。

2.特殊工序的操作规范：

a.在闸门启闭过程中，如遇卡住或异常阻力，应立即停止操作，查找原因。

b.闸门启闭时，操作人员应站在安全位置，不得站在闸门运动轨迹上。

c.闸门启闭过程中，严禁操作人员离开操作台，确保操作过程中的安全。

d.特殊天气条件下（如大风、暴雨等），应暂停闸门操作，待天气好转后再行操作。

3.异常工况的处理方法：

a.发现闸门漏水，立即停止操作，检查漏水原因，如为密封件损坏，应及时更换。

b.电气设备出现故障，立即切断电源，通知电工进行维修。

c.液压系统出现异常，立即停止操作，检查油路、阀件等，必要时更换液压元件。

d.闸门启闭过程中，若发现操作失误或误操作，应立即停止操作，重新启动闸门，确保操作正确。

e.在紧急情况下，如遇洪水、地震等自然灾害，应立即启动应急预案，确保人员安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.液压系统：液压泵运行平稳，无异常噪音，油温在规定范围内，油压稳定。

b.传动装置：传动带或齿轮运转顺畅，无异常震动和噪音。

c.电气系统：电机运行平稳，无异常噪音，电流和电压符合设计要求。

d.闸门开启和关闭：闸门运动平稳，无卡阻现象，行程符合设计要求。

e.润滑系统：润滑点油位充足，润滑效果良好，无漏油现象。

2.典型故障现象：

a.液压系统：液压泵噪音过大，油温过高，油压波动异常，可能存在泄漏或元件损坏。

b.传动装置：传动带或齿轮磨损严重，出现异常震动和噪音，可能需要更换。

c.电气系统：电机运行不稳定，电流电压异常，可能存在电路故障或元件损坏。

d.闸门开启和关闭：闸门运动卡阻，行程不符合要求，可能存在机械故障或调整不当。

e.润滑系统：润滑点油位下降，润滑效果不佳，可能存在漏油或润滑系统故障。

3.状态监测的操作要求：

a.运行工应定期检查设备运行状态，记录相关参数，如油温、油压、电流、电压等。

b.使用监测仪器对设备进行实时监控，如液压压力表、温度计、电流表等。

c.发现异常情况时，应立即停止操作，分析原因，采取相应措施。

d.定期对设备进行维护保养，检查各部件的磨损情况，及时更换损坏的部件。

e.操作过程中，运行工应保持警惕，对设备运行状态进行持续观察，确保设备安全运行。

f.建立设备维护保养记录，对设备的运行状态