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刨花干燥工设备安全操作规程

文件名称：刨花干燥工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有使用刨花干燥工设备的操作人员。规程旨在确保操作人员在使用刨花干燥工设备过程中的安全，防止事故发生。操作人员必须遵守本规程，严格执行各项安全操作规定，确保人身和设备安全。规程要求操作人员具备一定的专业技能和安全生产意识，熟悉设备性能及操作流程。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合规定的个人防护装备，包括安全帽、工作服、防护眼镜、防尘口罩、防滑鞋等。长发需束起，避免操作过程中发生缠绕。

2.设备检查：

a.检查设备外观，确保无损坏、裂纹、松动等异常情况。

b.检查设备各部件是否正常，包括电机、传动装置、加热系统、控制系统等。

c.检查设备电气系统，确保接线正确、绝缘良好，无漏电现象。

d.检查设备液压系统，确保油液充足、清洁，无泄漏。

3.环境检查：

a.检查操作区域是否有易燃易爆物品，确保环境安全。

b.检查操作区域是否有积水、油污等，确保地面干燥、平整。

c.检查通风系统是否正常，确保操作区域空气流通。

d.检查消防设施是否完好，确保消防器材随时可用。

4.设备状态确认：

a.启动设备，检查电机运转是否正常，有无异常噪音。

b.检查加热系统是否稳定，温度是否在规定范围内。

c.检查控制系统是否灵敏，操作按钮、开关是否正常。

d.检查液压系统是否顺畅，无泄漏现象。

5.工艺参数设置：

a.根据生产要求，设置合适的干燥温度、湿度、时间等工艺参数。

b.检查工艺参数是否符合设备性能要求，避免超负荷运行。

6.人员培训与沟通：

a.操作人员应接受刨花干燥工设备的专业培训，了解设备操作流程和安全注意事项。

b.操作人员应熟悉紧急情况下的应急处理措施，如设备故障、火灾等。

c.操作人员应与设备维护人员保持良好沟通，确保设备正常运行。

7.操作前会议：

a.操作前召开班前会，明确操作任务、安全注意事项和应急处理措施。

b.操作人员应明确各自职责，确保操作过程有序进行。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备外观检查，确认设备无异常。

b.检查并确认所有安全防护装置齐全有效。

c.打开设备电源，进行空载运行，观察电机、传动装置等是否正常。

d.根据工艺参数，设置干燥温度、湿度、时间等。

e.启动加热系统，观察温度是否稳定在设定范围内。

f.启动设备，进行正常干燥作业。

g.干燥过程中，定期检查设备运行状态，包括温度、湿度、压力等参数。

h.干燥作业完成后，关闭加热系统，待设备冷却至室温。

i.关闭设备电源，进行设备清理和维护。

2.作业方式：

a.操作人员应按照规程规定的顺序进行操作，不得擅自更改。

b.操作过程中，应密切观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。

c.严禁在设备运行时进行清洁、润滑或调整工作。

d.操作人员应熟悉设备各部件的功能和操作方法，确保操作准确无误。

e.操作人员应保持操作区域整洁，不得放置杂物，以免影响操作。

3.异常处置：

a.发现设备异常，应立即停机，切断电源，防止事故扩大。

b.对异常情况进行初步判断，如无法自行排除，应立即通知设备维护人员。

c.在设备维护人员到来之前，操作人员应采取必要的安全措施，防止事故发生。

d.遇到火灾等紧急情况，应立即启动应急预案，确保人员安全，并迅速报告相关部门。

e.事故发生后，操作人员应积极配合调查，分析原因，制定预防措施，防止类似事故再次发生。

4.结束操作：

a.操作完成后，关闭所有设备，确保设备处于安全状态。

b.清理操作区域，保持现场整洁。

c.填写操作记录，包括操作时间、设备状态、异常情况等。

d.检查所有安全防护装置，确保完好无损。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.电机运行平稳，无异常噪音。

b.传动装置无异常振动，齿轮啮合正常。

c.加热系统温度稳定，符合工艺参数要求。

d.控制系统响应灵敏，操作按钮、开关等功能正常。

e.液压系统压力稳定，无泄漏现象。

f.通风系统运行正常，空气流通良好。

g.设备运行过程中，温度、湿度、压力等参数显示准确。

2.异常现象识别：

a.电机运行过程中出现异常噪音或振动。

b.传动装置出现异常振动或齿轮啮合不正常。

c.加热系统温度波动较大，超出工艺参数范围。

d.控制系统响应迟钝或操作按钮、开关失灵。

e.液压系统压力异常波动或出现泄漏。

f.通风系统运行不畅，空气不流通。

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