CN115896685B 一种镍基高温合金铝硅固体粉末渗铝剂及渗铝方法 （中南大学）.docxVIP

(19)国家知识产权局

(12)发明专利

(10)授权公告号CN115896685B(45)授权公告日2025.07.01

(21)申请号202211322700.3

(22)申请日2022.10.27

(65)同一申请的已公布的文献号申请公布号CN115896685A

(43)申请公布日2023.04.04

(73)专利权人中南大学

地址410083湖南省长沙市麓山南路932号

(72)发明人袁铁锤袁晓星李瑞迪

(74)专利代理机构南京禹为知识产权代理事务所(特殊普通合伙)32272

专利代理师康伟

(51)Int.CI.

C23C10/48(2006.01)

(56)对比文件

CN112609153A,2021.04.06

CN101665898A,2010.03.10CN101165204A,2008.04.23审查员巫婷

C23C10/60(2006.01)

权利要求书1页说明书6页附图2页

(54)发明名称

一种镍基高温合金铝硅固体粉末渗铝剂及渗铝方法

(57)摘要

CN115899685B本发明公开了一种镍基高温合金铝硅固体粉末渗铝剂及渗铝方法，所述渗铝剂由金属源A、活化剂B和催化剂C均匀混合而成；其中，以质量百分比计，所述金属源A包括60～70%的纯铝、30~40%的铝-硅合金、1～2%的纯铬；所述活化剂B包括1～2%的氯化钠、0.5～1.5%的氯化铵；所述催化剂C包括0～2%的钼粉、0～1.5%的氧化铈、0～1%的氧化镧。本发明渗铝剂中的稀土元素可以提高渗铝过程中铝原子的吸附能，催化渗铝过程的进行，所获得的涂层组织均匀致密。并采用三段式高温粉末包埋渗铝的方法制备镍基高温合金渗铝层，可以显著地提高渗铝过程中原

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CN115896685B权利要求书1/1页

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1.一种渗铝方法，其特征在于：包括，

按照质量百分比配置渗铝剂；

采用粉末包埋高温扩散的方法，用渗铝剂包埋镍基高温合金，在600~700℃、800~900℃和500~700℃三段温度下处理；

进行扩散退火处理；

其中，所述渗铝剂由金属源A、活化剂B和催化剂C均匀混合而成；

其中，以质量百分比计，所述金属源A包括60~62%的纯铝、31~33%的铝-硅合金、1~2%的纯铬；所述活化剂B包括1~2%的氯化钠、0.8~1.0%的氯化铵；所述催化剂C包括1.3~1.5%的钼粉、1.2~1.3%的氧化铈、0.8%的氧化镧；

所述催化剂C中氧化铈和氧化镧的比例不超过4:1。

2.如权利要求1所述的渗铝方法，其特征在于：所述配置渗铝剂，将纯铝、铝-硅合金、纯铬混合熔化、气雾化制粉得到金属源A;将氯化钠、氯化铵混合得到活化剂B;将所述钼粉、氧化铈和氧化镧混合得到催化剂C;

将金属源A、活化剂B和催化剂C球磨混合均匀后干燥。

3.如权利要求1或2所述的渗铝方法，其特征在于：所述三段温度下处理，将渗铝剂包埋镍基高温合金后，在600~700℃下保温0.5~1h,随后升温至800~900℃保温2~3h,最后降温至500~700℃保温0.5~1h后取出。

4.如权利要求3所述的渗铝方法，其特征在于：所述用渗铝剂包埋镍基高温合金，于渗罐中包埋，所述渗罐为高纯刚玉材质。

5.如权利要求1、2、4中任一项所述的渗铝方法，其特征在于：所述进行扩散退火处理，退火温度为800~1000℃,退火时间4~8h,冷却方式为随炉冷。

6.如权利要求5所述的渗铝方法，其特征在于：还包括，渗铝前对镍基高温合金进行预处理，将所述镍基高温合金打磨后，进行抛光处理，再进行超声清洗，干燥。

7.如权利要求6所述的渗铝方法，其特征在于：所述预处理，将镍基高温合金依次用600目、1000目的砂纸进行打磨，用0.5μm金刚石对镍基高温合金进行抛光处理，分别用丙酮和酒精溶液超声清洗，干燥。

8.如权利要求1、2、4、6、7中任一项所述的渗铝方法，其特征在于：每个尺寸为10mm*10mm*2mm的镍基高温合金使用200g所述渗铝剂。

CN115896685B说明书1/6页

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一种镍基高温合金铝硅固体粉末渗铝剂及渗铝方法

技术领域

[0001]本发明属于金属表面涂层技术领域，具体涉及