深圳港西部码头高压旋喷桩主要施工方法.docVIP

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1、高压旋喷桩主要施工方法

一.工程概况及地质情况

本工程位于码头南端靠近前湾燃机电厂北护岸区域，工程加固区块位于北护岸抛石棱台上，长73.2m，宽13m。设计采用三重管法成桩法予以加固，目的在于防止码头基槽开挖使电厂北护岸失稳滑动。本次主要是进行试桩，通过试桩情况确定成桩直径或定向喷射时喷射距离、喷射的技术参数（提升速度、旋转速度）、水泥浆配合比以及加固体的强度，并在施工工艺上总结经验指导大面积施工。由于旋喷桩均在护堤坡脚外，旋喷桩施工前，需采用小袋装砂铺设一个施工平台，平台标高3.2m。

主要设计参数：

1、施工机械参数

机械名称

喷嘴直径(mm)

泵平均压力（MPa）

流量（L/min）

高压泵

2.5

20～25（待试验段结果确定）

70~75

空压机

8~9

1.8～2.0

140~150

泥浆泵

1~3(环状)

0.4～0.55

风量40～80（m3/h）

2、设计参数

高压旋喷桩设计桩点间距1m，成桩直径不小于1.2m，桩顶标高-2.5m，桩底标高-16.5m，平均桩长14m，桩端入较好质粘土不小于2m，水泥浆采用425号普通硅酸盐水泥，水泥浆水灰比1(1.5):1，施工面标高3.2m。桩位布置详见下图所示：

成桩28天后，钻取固结体岩芯，所取岩芯无侧限抗压强度不得低于1.5MPa，抗剪强度C≥0.6MPa，φ≥35°。

地质情况

拟建场地范围内分布的地层为：人工填石（砂）、第四系全新统海积流泥、淤泥，第四系全新统粘土、砾砂，晚更新统淤泥质土、粉质粘土、粗砂，中更新统残积砂质粉质粘土，其下为加里东期不同风化程度的细粒花岗岩前湾电厂北护岸采用部分清淤换砂并插排水板固结淤泥，袋装砂堤体。靠近码头前沿区域（护岸西部）清淤较多，残余淤泥较少，护岸东头清淤较少，残余淤泥较多。

该层淤泥为灰黑～灰色，含少量有机质，不均匀混粉、细砂及贝壳，局部夹有10～20cm厚的粉砂薄层并见水平层理，偶见少量腐木。饱和。流塑状。手感细腻，光滑～稍光滑，摇震反应无，干强度高，韧性高。分布深度顶标高-4m左右，底标高-14m左右。

二.施工机械选定

主要施工设备有：

1引孔钻机XY-2

2高喷台车

3高压水泵3W-6B1

4空压机0.7MPa

5注浆泵HB80/10-D

6搅拌机NJ-1001台

7高压胶管?19-?22100米

三.主要施工方法

（一）施工工艺流程：

本工程采用地质钻机钻孔，高喷台车喷射注浆形成墙体的施工工艺，其工艺过程如下：

设置施工平台→钻机就位→钻机成孔至设计桩底→高喷台车就位下喷管→水泥浆制备→旋喷成桩→注浆回灌→高喷台车退出→移机至下一个孔位。

（二）施工要点

1、施工准备：

回浆比重控制在1.2以上。施工中必须如实记录高喷注浆的各项参数，浆液的用量、异常情况和处理情况等。注浆应全孔连续进行，每次拆管应进行复喷，长度不小于0.2m。因事故中断后，回复施工时，应检查已喷射过的浆液情况及原孔的成孔情况，无特殊情况，进行长度不小于0.5m的复喷，特殊情况应与监理联系后进行处理，并做好记录。高压旋喷注浆过程中，当出现压力突降和骤增、孔口回浆浓度过低或不回浆等异常情况时，应查明原因，及时处理。对施工质量进行检查和验收，认真履行“三检制”即施工班组自检、项目部质检员专检、监理工程师核检。对每一道检验，不合格时，均应进行返工。工程全部完成后，由业主、监理、监督进行联合检查验收。施工中，对每一完成的工作都应留下书面记录，记录要真实，并及时进行收集、整理，做到有据可查。

3、施工中水泥浆配比的控制

注浆液配合比的控制：为证桩体的直径及强度满足设计要求，施工前应根据地质报告，按土层的不同确定相应的水灰比。施工过程中认真记录好各种土层并及时调整水泥浆的配合比，定期用比重计检测水泥浆液密度，确保浆液质量。在粉质粘土或粘土层中注浆水泥浆的配合比宜控制在1.5:1以保证水泥浆有足够的流动性；在淤泥质土及人工填土层及配比应相应提高，宜控制在1.2:1～1:1之间以达到置换不利土层的作用，提高桩体质强度。水泥浆利用机械搅拌水泥浆液，搅拌灰浆时，先加水，然后加水泥，每次灰浆搅拌时间不得少于2分钟，水泥采用进料机均匀进料，浆液使用前过筛。。配制好的水泥浆用滤网过滤，水泥浆从灰浆拌和机倒入集料斗时，过滤筛，把水泥硬块剔出。水泥浆应在使用前一小时制备，浆液在灰浆拌和机中要不断搅拌，当浆液存放时间超过有效时间时，降低标号或按废浆处理。

施工需要掺加添加剂时，须经过现场试验，并报监理工程师审核批准。

五.质量检测

待成桩28天后，钻取固结体岩芯，垂直于护岸轴线方向两个井格为一个区块，每个区块随机选取10％桩进行抽芯检测，每根桩2个钻孔。分别位于旋喷桩连续墙轴线方向上的钻孔位