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CFG桩监理实施细则

第一章工程概况与监理目标

1.1项目特征

本工程为软土地区高层住宅群，地下一层、地上三十三层，框剪结构，筏板厚度1.2m，基底压力380kPa。淤泥质黏土平均厚度18m，含水量46%，孔隙比1.35，十字板抗剪强度12～18kPa，下卧粉细砂层埋深约26m。采用CFG桩复合地基，桩径400mm，桩距1.6m×1.6m，正方形布桩，有效桩长18m，桩身强度C20，单桩承载力特征值Ra≥420kN，面积置换率m≥6.3%，褥垫层厚300mm，级配碎石+中砂。

1.2监理目标值

(1)桩位偏差：轴线外≤20mm，内≤10mm；(2)桩身垂直度≤1/200；(3)桩径允许偏差±20mm；(4)桩顶标高偏差-30～+10mm；(5)褥垫层压实度≥0.97；(6)单桩静载试验合格率100%；(7)低应变Ⅰ类桩≥95%，无Ⅲ、Ⅳ类桩；(8)工期节点：每天完成桩数≥60根，总工期55日历天；(9)安全零事故，环保零投诉。

第二章监理组织机构与职责

2.1人员配置

总监1名（注册监理+高工），桩基专监2名（注册岩土+检测上岗证），材料见证员1名，测量专监1名，安全专监1名，资料员1名，夜班轮值工程师2名，共计8人。

2.2职责划分

总监：签发停工令、组织竣工评估；桩基专监：全过程旁站、记录、签发混凝土灌注令；测量专监：桩位放样复核、竣工图绘制；材料见证员：水泥、粉煤灰、碎石、外加剂取样送检；安全专监：每日巡查长螺旋钻机、高压电缆、泥浆池防护；资料员：同步形成电子及纸质台账，当日数据当日归档。

第三章监理工作流程

3.1事前控制

(1)图纸会审：重点核查桩顶进入持力层深度、褥垫层模量、沉降计算模型；(2)施工组织设计审批：对“跳打”顺序、钻机行走路线、混凝土供应峰值、夜间照明进行可实施性论证；(3)材料报审：每批水泥留样封存3个月，粉煤灰细度≤12%，碎石块径5～25mm，含泥量≤1%；(4)试成桩：选取3处地质最差孔位，全程记录电流、钻速、泵压、坍落度，28d后静载试验，确定施工参数。

3.2事中控制

(1)桩位放样：全站仪极坐标法，监理独立复测，放样误差≤5mm；(2)开孔验收：检查钻头直径、长度、磨损量，磨损＞10mm禁用；(3)钻进：记录每米电流值，电流突变＞30A须停钻判层；(4)混凝土灌注：坍落度180～220mm，扩展度≥450mm，泵送压力≤8MPa，拔管速率2～3m/min，同步敲击导管判断混凝土面；(5)成桩后8h内清理桩头浮浆≥0.5m，切割平整。

3.3事后控制

(1)7d低应变检测，发现Ⅱ类桩即扩大抽检10%；(2)28d静载试验，最大加载840kN，沉降＜20mm，回弹率≥60%；(3)褥垫层分层碾压，每层≤200mm，环刀法检测压实度；(4)竣工图：采用CAD叠加卫星影像，标注每根桩编号、偏差、检测等级，形成二维码电子档案。

第四章关键工序监理要点

4.1长螺旋钻机就位

场地承载力≥80kPa，铺设30mm厚钢板，钻机水平度≤0.5%，钻头中心与桩位十字线重合度≤10mm，钻杆垂直度采用双向垂球实时校验，每节钻杆加设减阻导正器。

4.2混凝土配合比

胶凝材料≥400kg/m3，水胶比0.45，砂率42%，掺Ⅱ级粉煤灰15%，S95矿粉10%，聚羧酸减水剂1.2%，28d抗压强度≥25MPa，60min坍落度损失≤30mm，含气量2～4%，氯离子扩散系数≤800C。

4.3灌注过程

采用“钻杆芯管压灌法”，钻头活门闭合后下钻至孔底，先泵送0.3m3净浆润滑，再连续泵送混凝土，泵送中断≤5min，若中断＞5min立即上下抖动钻杆防止离析，混凝土超灌高度≥0.8m，确保凿除浮浆后桩顶强度达标。

4.4缩径与断桩预防

淤泥层段钻进速度≤0.8m/min，提钻前空转10s清理孔底，泵送压力提升0.5MPa保持充盈系数≥1.15，发现混凝土面骤降立即停止拔管，回填碎石复钻。

4.5雨季施工

现场设置截水沟+集水井，孔口护筒高出地面300mm，灌注前抽干积水，混凝土运输车加盖防雨布，坍落度现场测定值雨后下调10mm，备用2000m2彩条布覆盖桩头。

第五章质量检测与判定

5.1静载试验

采用慢速维持荷载法，堆载平台支墩距试桩≥4D，基准桩距≥2m，分级加载42kN，每级沉降稳定标准0.1mm/h，连续2h，极限荷载取沉降40mm对应荷载，特征值取极限值之半。

5.2低应变