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蜂巢新能源动力电池制造基地基础施工技术交底
一、工程概况
本项目为蜂巢新能源动力电池制造基地一期工程，位于四川成都简州新城先进制造业集聚区，总占地面积767亩，建筑面积约56万平方米。基础工程包含5000余根旋挖钻孔灌注桩、大体积混凝土设备基础及钢纤维混凝土地坪，地基处理采用旋挖桩复合地基方案，设计承载力特征值不低于220kPa，沉降控制要求≤50mm/年。场地地层自上而下为素填土（厚0.5-1.2m）、粉质黏土（厚1.5-3.0m，地基承载力180kPa）、细砂层（厚2.0-4.5m）及强风化砂岩（中风化界面埋深8.5-12.0m），地下水埋深1.5-3.0m，对钢筋混凝土结构具弱腐蚀性。
二、施工准备
2.1技术准备
图纸会审：重点审核设备基础预埋件定位（偏差允许±5mm）、大体积混凝土温控方案（内外温差≤25℃）及洁净区防微振设计（振动速度≤2.5mm/s）。
基准测量：建立三级控制网，采用全站仪按二等水准精度引测高程，设置6个永久性控制点，定期复核（每周1次）。
方案编制：针对高速叠片车间设备基础，编制专项浇筑方案，采用跳仓法施工，分块尺寸≤30m×30m，留置后浇带宽度800mm，养护期≥42天。
2.2资源配置
机械设备：配置30台旋挖钻机（最大钻孔直径1.5m）、6套混凝土输送泵（HBT80型）、20套振动棒（插入式φ50/φ70）及全自动测温系统（测温点间距≤1.5m）。
材料准备：
钢筋：HRB400E级，力学性能需满足屈服强度≥400MPa，抗拉强度≥540MPa；
混凝土：基础垫层C15（抗渗等级P6），设备基础C35（抗渗P8，氯离子含量≤0.06%）；
钢纤维：采用端钩型，长度35-50mm，抗拉强度≥600MPa，掺量40kg/m3。
三、主要施工工艺
3.1地基处理工程
3.1.1旋挖桩施工
工艺流程：graphLR
A[场地平整]--B[桩位放线]
B--C[钻机就位]
C--D[泥浆护壁成孔]
D--E[清孔换浆]
E--F[钢筋笼吊装]
F--G[导管安装]
G--H[水下混凝土浇筑]
H--I[桩顶养护]
关键参数：
桩径：800/1000/1200mm，有效桩长9-15m，进入强风化砂岩≥1.5m；
泥浆比重：1.15-1.25，含砂率≤4%，黏度18-22s；
混凝土充盈系数：1.1-1.2，坍落度200±20mm。
质量控制：
桩位偏差≤50mm，垂直度偏差≤1%；
每桩留取3组试块（标养+同条件），桩身完整性检测采用低应变法（检测比例100%），承载力检测采用静载试验（抽检比例1%）。
3.1.2砂石垫层施工
采用级配砂石（粒径5-31.5mm，含泥量≤5%），分层铺设厚度200-300mm，压路机振动碾压（频率25-30Hz，碾压6-8遍），压实系数≥0.96。
铺设双层土工格栅（抗拉强度≥80kN/m，延伸率≤10%），搭接宽度≥200mm，采用U型钉固定（间距1.0m）。
3.2混凝土基础工程
3.2.1大体积混凝土施工（设备基础）
浇筑工艺：
采用斜面分层法，分层厚度≤500mm，推进速度1.5-2.0m/h；
预埋DTS光纤测温系统，实时监测混凝土内部温度，当内外温差＞25℃时，启动循环水降温（进水温度≤20℃）。
裂缝控制：
掺加粉煤灰（掺量20%）及聚羧酸减水剂（掺量1.2%），降低水化热；
覆盖塑料薄膜+阻燃棉被养护，养护期≥14天，确保表面温度下降速率≤2℃/d。
3.2.2钢纤维混凝土地坪
基层处理：采用抛丸机清理浮浆，涂刷界面剂（用量0.3kg/m2）；
布料振捣：分仓浇筑（6m×6m），采用激光整平机（误差≤3mm/2m），振捣时间30-45s；
表面处理：初凝前采用圆盘抹光机提浆，终凝前做防滑纹理（纹路深度2-3mm）；
切缝养护：浇筑后24h内切割缩缝（间距≤6m，深度≥1/3板厚），覆盖养护14天。
3.3预埋件及预留孔洞施工
定位控制：
采用钢制定位支架（刚度≥200N/m2），与钢筋骨架焊接固定；
坐标偏差控制：x/y轴≤3mm，标高偏差≤5mm，平面扭转≤2mm。
防浮措施：
大型预埋件（重量＞500kg）设置抗浮螺栓（M20×L300mm，埋深≥200mm）；
预留螺栓孔采用钢模盒（壁厚≥3mm），底部开设排气孔（孔径φ10mm）。
四、质量标准
4.1主控项目
项目
允许偏差
检验方法
桩身完整性
Ⅰ/Ⅱ类桩≥98%
低应变反射波法
混凝土强度
达到设计等级
试块抗压试验
基础轴线位置
≤15mm
全站仪复核
表面平整度
≤5mm/2m
靠尺+塞尺
预埋件位置
≤10mm
钢尺测量
4.2特殊要求
洁净区地面：
表面粗糙度Ra≤6.3μm，采用激光扫描检测；
接缝高低差≤2mm，采用2m
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