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瓷砖地面保护施工技术交底
一、施工前准备
(一)基层验收标准
平整度检查
使用2m靠尺检测瓷砖表面平整度,允许偏差≤2mm,相邻瓷砖接缝高低差≤0.5mm。采用塞尺测量缝隙宽度,确保符合设计要求(一般为1-3mm)。
清洁度要求
必须彻底清除瓷砖表面的水泥残渣、油漆、油污等污染物。可采用中性清洁剂(pH值6-8)配合高压水枪冲洗,干燥后用白棉布擦拭检查,确保无可见污渍及粉尘。
含水率控制
使用混凝土含水率测定仪检测基层含水率,瓷砖粘贴完成后需养护7天以上,表面含水率应≤6%方可进行保护施工。
(二)施工环境要求
温湿度控制
施工环境温度需保持在5-35℃,相对湿度≤85%。夏季施工时应避免阳光直射,可采取遮阳措施;冬季施工需采取供暖措施,严禁在结冰表面施工。
交叉作业管理
提前与水电、油漆等施工班组协调施工顺序,确保瓷砖地面保护施工在其他湿作业完成后进行。设置警示标识划分施工区域,非施工人员严禁入内。
(三)工具准备清单
工具名称
规格要求
数量(按100㎡计)
检查标准
高压清洗机
压力≥150bar
1台
喷嘴无堵塞,压力可调
工业吸尘器
功率≥1500W
2台
过滤系统完好,吸力正常
刮板
长度500mm,橡胶硬度60±5A
5把
刮板边缘平直,无毛刺
切割刀
刀片宽度18mm
10把
刀片锋利,刀柄牢固
卷尺
精度±1mm
3把
刻度清晰,无变形
警示带
反光型,宽度≥50mm
100m
色泽鲜明,粘性良好
二、材料选择标准
(一)保护材料分类及适用范围
聚乙烯泡沫棉
规格:厚度≥3mm,密度≥30kg/m3,拉伸强度≥1.5MPa
适用场景:短期保护(≤15天)、人流较少区域
特性:缓冲性能好,成本较低,不耐穿刺
PVC加筋保护板
规格:厚度≥2mm,表面硬度≥80ShoreD,抗冲击强度≥15kJ/m2
适用场景:长期保护(>15天)、重型设备通行区域
特性:耐磨系数≥0.8,耐酸碱腐蚀,可重复使用3-5次
编织布复合保护膜
规格:基布密度≥16×16根/cm2,PE膜厚度≥0.15mm
适用场景:精装修阶段、需防滑区域
特性:透气性好,表面摩擦系数≥0.6,撕裂强度≥20N
(二)辅助材料技术要求
接缝胶带
类型:丁基橡胶型,宽度≥50mm,剥离强度≥3N/cm(对不锈钢)
限制:严禁使用酸性胶带,避免与瓷砖表面直接接触
边缘密封剂
成分:水性丙烯酸酯,固含量≥45%,VOC含量≤100g/L
性能:表干时间≤2h,实干时间≤24h,耐水性≥96h无异常
三、施工工艺标准
(一)基础处理流程
初次清洁
采用一冲二吸三擦工艺:先用高压水枪(压力80-100bar)冲洗表面,再用工业吸尘器吸干水分,最后用无尘布蘸取异丙醇擦拭顽固污渍。
缺陷修复
瓷砖缝隙处理:采用与瓷砖同色的专用填缝剂嵌缝,表面压平后宽度与瓷砖表面齐平
破损处理:对边角破损瓷砖(破损面积<5%)采用环氧树脂修补,固化后打磨至与原表面平齐
界面处理
对PVC保护板施工区域,需在瓷砖表面均匀涂刷水性界面剂(用量0.15kg/㎡),确保24h实干后再进行粘贴。
(二)保护材料施工步骤
1.聚乙烯泡沫棉施工(干法施工)
(1)材料裁剪:根据瓷砖排版尺寸,按整板铺设、错缝搭接原则裁剪,单块尺寸不宜超过1.2m×2.4m,搭接宽度≥100mm。
(2)铺设方法:从房间内侧向门口方向铺设,铺设时需用50kg压辊逐行碾压,确保与地面无气泡贴合。
(3)接缝处理:采用专用接缝胶带沿接缝中心线粘贴,胶带边缘需用刮板压实,确保无翘边。
2.PVC加筋保护板施工(机械固定法)
(1)弹线定位:按600mm×600mm网格弹设定位线,十字交叉点设置定位销(直径8mm,高度5mm)。
(2)板块铺设:采用品字形铺设方式,板间预留3-5mm伸缩缝,使用尼龙膨胀螺栓(间距≤500mm)固定板块四角。
(3)收边处理:墙根处预留10-15mm间隙,采用弹性密封胶填充,圆弧角半径≥20mm。
3.编织布复合保护膜施工(湿铺法)
(1)胶粘剂涂刷:在保护膜背面采用齿形刮板(齿深2mm)均匀涂刷水性压敏胶,涂胶量控制在0.2kg/㎡,晾置5-10min至指触不粘。
(2)铺贴工艺:从一端向另一端推进,用50mm宽橡胶刮板斜向45°刮压,排出空气,确保无褶皱、无气泡。
(3)边缘密封:沿保护膜周边20mm范围涂刷密封剂,形成连续密封带,厚度≥1mm。
(三)特殊部位处理工艺
地漏及排水口
采用定制橡胶塞封堵,上部覆盖500mm×500mm加强保护板,周边用密封胶带密封,确保排水通畅且无杂物进入。
门框边缘
保护膜需延伸至门框内侧100mm,转角处采用45°斜切对接,接缝处加贴双层胶带,门框与地面间隙用泡沫棒填充后打密封胶。
电梯口及通道
采用双层保护结构:下层为3mm厚泡沫棉,上层
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