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高强排水板施工技术交底

一、材料要求

高强排水板规格参数

材质：采用高密度聚乙烯（HDPE）或聚丙烯（PP），拉伸强度≥15MPa，延伸率≥10%，厚度≥1.5mm，宽度2.0-3.0m，长度根据设计要求定制（通常为50-100m/卷）。

排水孔结构：采用内支撑柱式或凹凸式设计，排水孔直径≥3mm，纵向间距≤5cm，横向间距≤8cm，确保渗透系数≥1×10?3m/s。

滤膜要求：复合土工布滤膜单位面积质量≥200g/㎡，渗透系数≥1×10?3m/s，等效孔径O95≤0.075mm，耐静水压≥0.3MPa。

材料验收标准

进场材料需提供出厂合格证、检测报告，外观检查无破损、孔洞、变形，边缘整齐；抽样送检项目包括拉伸强度、延伸率、渗透系数等，合格后方可使用。

二、施工准备

作业条件

基层处理：铺设面需平整、压实，压实度≥90%，清除尖锐杂物（石块、树根等），局部低洼处采用级配砂石回填（粒径≤5mm），坡度符合设计要求（一般为1%-3%）。

测量放线：根据设计图纸放出排水板铺设范围线、分区分块线，设置高程控制点（每50㎡不少于1个），确保排水坡度偏差≤±0.5%。

机具准备

主要设备：排水板插板机（行走式/履带式，功率≥30kW）、土工布铺设机、热熔焊接机（温度控制范围180-220℃）、卷尺（精度±1mm）、压实度检测仪、水准仪。

辅助工具：剪刀、沙袋（压边用，单袋质量≥10kg）、记号笔、扫帚、吹风机（清理基层浮土）。

技术交底

施工前对班组进行技术培训，明确铺设方向（由低处向高处铺设，顺水方向搭接）、搭接宽度（纵向≥10cm，横向≥15cm）、焊接质量要求等关键参数，形成书面交底记录并签字确认。

三、施工工艺

工艺流程

基层清理→测量放线→土工布铺设→排水板铺设→搭接焊接→压边固定→验收→保护层施工

关键工序操作要点

土工布铺设

①采用机械或人工铺设，铺设时拉紧展平，避免褶皱，边缘预留15cm搭接宽度；

②搭接处采用缝合或热熔焊接，缝合线距边缘5cm，针距≤2cm，焊接温度控制在200±20℃，行走速度1.5-2m/min，确保无漏焊、虚焊；

③铺设完成后采用沙袋压边（间距1.5m/个），防止风吹移位。

排水板铺设

①排水板铺设方向与排水坡度一致，板体凸起面朝上（形成排水通道），凹面紧贴土工布；

②采用插板机插入固定时，插板深度≥设计值（允许偏差+5cm/-0cm），插板间距按设计要求（通常为1.0-2.0m，梅花形布置）；

③人工铺设时，每块排水板铺设长度≤30m，铺设后立即用沙袋在边缘及搭接处加压（每2m设置1个沙袋），防止滑移。

搭接焊接

①纵向搭接：排水板边缘对齐，采用热熔焊接机沿搭接中线焊接，焊接宽度≥5cm，焊接压力0.3-0.5MPa，焊接后检查焊缝连续性，用手撕拉测试无开裂；

②横向搭接：采用“T”型或“十”型焊接，交叉处额外焊接20cm长加强焊道，确保排水通道贯通；

③焊接缺陷处理：局部漏焊处采用热风枪补焊，补焊直径≥5cm，搭接不足处裁剪后重新焊接，严禁直接搭接不焊接。

保护层施工

①排水板验收合格后，及时铺设保护层（如级配砂石、混凝土垫层），保护层厚度≥10cm，铺设时采用轻型压路机碾压（压实度≥93%），避免机械直接碾压排水板；

②若设计为植被保护层，需在排水板上铺设15cm厚种植土，土中掺入有机肥（比例≤5%），防止土壤颗粒堵塞排水孔。

四、质量控制标准

主控项目

排水板铺设方向、搭接宽度：偏差≤±2cm，每100㎡抽查3处；

焊接质量：焊缝强度≥母材强度的80%，无虚焊、漏焊，抽样检测合格率100%；

排水坡度：实测值与设计值偏差≤±0.5%，采用水准仪每50㎡测1点。

一般项目

土工布铺设平整度：褶皱高度≤5cm，每100㎡允许≤2处；

保护层厚度：允许偏差+10mm/-5mm，采用钻芯法检测，每200㎡取样1个点；

外观质量：排水板无破损、孔洞，搭接处无翘边，表面无大面积污染（油污、泥土覆盖面积≤5%）。

验收程序

分项工程验收：每铺设500㎡进行一次验收，由技术负责人组织，验收内容包括铺设质量、焊接记录、测量数据等，验收合格签署《分项工程验收单》；

隐蔽工程验收：排水板铺设完成后，报监理单位进行隐蔽验收，留存影像资料（每100㎡不少于3张照片，含全景及局部细节）。

五、安全与环保措施

安全防护

机械操作：插板机、焊接机操作人员需持证上岗，作业时佩戴安全帽、防护手套、护目镜，机械旋转部位设置防护罩；

用电安全：施工用电采用“三级配电、两级保护”，电缆架空高度≥2.5m，严禁拖地碾压，焊接设备接地电阻≤4Ω；

高处作业：坡度＞15°的铺设面设置防滑走道（宽度≥0.8m），临边处设置1.2m高防护栏杆，夜间施工照明亮度≥50lux。

环保要求

材料存放：设置专用堆放区（硬化地面