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精品预制路面施工安全技术交底

一、作业人员安全防护要求

作业人员必须经三级安全教育培训合格后方可上岗，特种作业人员需持有效证件上岗

进入施工现场必须正确佩戴安全帽，系好下颌带，严禁佩戴不规范或破损安全帽

高处作业（2米及以上）必须系挂安全带，安全带应高挂低用，禁止低挂高用

作业时应穿着反光背心，袖口、裤脚需扎紧，禁止穿拖鞋、高跟鞋或赤脚作业

接触水泥、砂石等材料时必须佩戴防护手套，防止皮肤灼伤或划伤

现场焊接、切割作业时必须佩戴防护眼镜和防尘口罩，防止弧光伤害和粉尘吸入

患有高血压、心脏病等职业禁忌证人员不得从事高处作业和重体力劳动

作业期间严禁饮酒、吸烟或嬉戏打闹，禁止在危险区域休息逗留

夏季高温作业应合理安排作息时间，配备防暑降温药品，避免中暑事故

冬季施工应做好防寒保暖措施，防止冻伤，同时注意防滑、防冻

二、施工设备安全操作规范

预制构件吊装前应检查吊具、钢丝绳磨损情况，磨损超标严禁使用

起重机作业时，吊臂旋转半径内严禁站人，设置警戒区域并设专人指挥

振捣器使用前检查电缆线是否破损，接地是否良好，作业时戴绝缘手套

切割机作业前确认锯片安装牢固，防护罩完好，严禁切割超过规定厚度的材料

装载机作业时铲斗下方严禁站人，行驶时注意观察周边环境，限速5km/h

压路机启动前检查制动系统、灯光信号是否正常，作业时保持安全距离

电焊机接线必须由专业电工操作，二次线不得有接头，接地电阻不大于4Ω

发电机应设置在通风良好处，严禁在密闭空间使用，防止一氧化碳中毒

运输车辆倒车时必须有人指挥，确认后方无人员和障碍物方可倒车

手持电动工具必须使用漏电保护器，定期检测绝缘性能，不合格严禁使用

设备运转时禁止进行维修保养，停机后必须切断电源并悬挂警示牌

三、危险源辨识与防控措施

预制构件堆放高度不超过1.5米，堆叠稳固，防止倾倒伤人

基坑周边设置1.2米高防护栏杆，刷红白警示漆，设置挡脚板

临时用电线路必须架空或穿管保护，严禁私拉乱接，配电箱需上锁并防雨

现场材料堆放整齐，保持通道畅通，消防通道宽度不小于3.5米

夜间施工应设置充足照明，照明亮度不低于30lux，危险区域设置警示灯

施工区域与非施工区域应设置隔离围挡，高度不低于1.8米，严禁非作业人员进入

雨季施工做好排水措施，基坑周边设置排水沟，防止积水引发坍塌

大风天气（风力6级及以上）应停止高处作业和吊装作业，加固临时设施

焊接作业点配备2个4kg干粉灭火器，作业结束后确认无火种方可离开

模板拆除应遵循先支后拆、后支先拆原则，严禁整体推倒，设置警戒区

四、预制构件施工安全要点

预制板运输时应绑扎牢固，车速不超过20km/h，转弯时减速慢行

安装预制板时应使用专用吊装吊具，严禁单点吊装，防止构件倾覆

调整预制板位置时使用撬棍辅助，严禁用手直接推拉，防止挤伤手指

板缝灌浆作业时应佩戴防护眼镜和口罩，防止浆液飞溅伤害

预制构件安装后及时固定，未固定牢固不得松钩，防止倾倒坠落

切割预制构件时应设置专用切割平台，固定牢固后方可切割

预制板堆放场地应平整夯实，设置垫木，垫木间距不大于1.5米

吊装作业时信号指挥员应站在起重机司机可见位置，使用标准指挥手势

多块预制板连续安装时，相邻板块应及时连接固定，形成整体稳定结构

安装完成的路面应设置警示标识，禁止车辆碾压和人员踩踏，待强度达标后方可开放

五、应急处置与现场管理

施工现场应配备急救箱，内有绷带、消毒液、创可贴等常用急救物品

发生人员受伤事故时，立即停止作业，组织抢救伤员并上报项目部

触电事故发生时，应立即切断电源或使用绝缘工具使伤者脱离电源，再进行急救

物体打击事故发生后，检查伤者意识和呼吸，必要时进行心肺复苏

现场应设置安全警示标识，包括禁止标志、警告标志、指令标志和提示标志

每日开工前进行班前安全技术交底，明确当日作业风险和防控措施

每周组织一次安全检查，对发现的隐患及时整改，形成闭环管理

作业完成后清理现场，材料归堆，工具入箱，切断临时用电电源

建立应急联络机制，明确现场管理人员和应急小组成员联系方式

定期组织应急演练，提高作业人员应急处置能力和自救互救技能