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钢筋反插施工技术交底

一、施工准备

1.1材料准备

钢筋：采用HRB400E级热轧带肋钢筋，规格为Φ16-Φ25mm，进场时需提供出厂合格证及力学性能检测报告，每批钢筋按规定进行抽样送检，合格后方可使用。钢筋表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等，如有颗粒状或片状老锈应清除。

焊条：采用E50系列焊条，焊条应符合国家标准要求，并存放在干燥、通风的库房内，防止受潮变质。使用前应按说明书要求进行烘焙，烘焙后的焊条应放入保温筒内，随用随取。

绑扎用材料：20-22号火烧丝，其切断长度应根据钢筋直径确定，一般为250-300mm。

其他材料：塑料垫块、钢筋定位卡具、粉笔、记号笔等。

1.2主要机具设备

加工设备：钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、砂轮切割机等，使用前应进行检查和调试，确保设备运转正常。

焊接设备：电弧焊机、对焊机等，焊机应具备良好的接地保护，焊接电缆应绝缘良好，无破损。

绑扎工具：钢筋钩、撬棍、扳手、卷尺、水平仪、线锤等，工具应完好无损，计量器具应在检定有效期内。

反插专用设备：反插式振捣棒（直径50-70mm）、插入式振捣棒（直径30-50mm）、钢筋定位支架等。

1.3作业条件

技术准备：施工图纸、设计变更及相关规范已熟悉，施工方案已审批，技术交底已完成。根据设计图纸编制钢筋配料单，经审核无误后进行钢筋加工。

现场准备：

基坑（槽）已开挖至设计标高，地基承载力已检测合格，基底杂物已清理干净。

垫层混凝土已浇筑完成，强度达到1.2MPa以上，表面平整，轴线、标高控制线已测设完毕，并做好标记。

钢筋加工场地已平整硬化，钢筋原材料及加工成品已按规格、型号分类堆放，并做好标识。

施工用电、用水已接入现场，满足施工需求。

二、操作工艺

2.1工艺流程

钢筋原材检验→钢筋加工→钢筋绑扎→钢筋定位→反插施工→混凝土浇筑与振捣→钢筋保护层控制→成品保护

2.2钢筋加工

调直：盘圆钢筋采用调直机调直，调直后的钢筋表面不应有明显擦伤，抗拉强度不得低于设计要求。

切断：根据配料单要求的长度，使用钢筋切断机切断钢筋，切断面应平整，不得有马蹄形或起弯现象。钢筋长度允许偏差为±10mm。

弯曲：按设计图纸要求的形状和尺寸，使用钢筋弯曲机弯曲钢筋，弯起点位置允许偏差为±20mm，弯弧内直径应符合规范要求，HRB400E级钢筋弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

2.3钢筋绑扎

基础钢筋绑扎：

先绑扎基础底板下层钢筋，按设计间距在垫层上弹出钢筋位置线，然后摆放钢筋，钢筋接头宜设置在受力较小处，同一截面内钢筋接头面积百分率不应大于50%。

下层钢筋绑扎完成后，放置塑料垫块（厚度为设计保护层厚度），垫块间距为1000-1500mm，呈梅花形布置。

安装钢筋支架，支架采用Φ20mm钢筋制作，间距为1500-2000mm，确保支架具有足够的刚度和稳定性。

绑扎基础底板上层钢筋，上层钢筋应在支架上绑扎牢固，与下层钢筋的交叉点应全部绑扎，绑扎时应注意钢筋的规格、间距和数量。

柱、墙钢筋绑扎：

按设计图纸要求，在基础底板或楼面上弹出柱、墙的轴线和边线，然后将柱、墙插筋绑扎固定在基础钢筋或预留插筋上。

插筋的数量、规格、间距应符合设计要求，插筋底部应设置90°弯钩，弯钩长度应符合设计要求。

为保证插筋位置准确，可采用钢筋定位卡具或在插筋周围绑扎箍筋，箍筋间距不宜大于500mm。

2.4钢筋定位

弹线定位：根据设计图纸，在垫层或模板上弹出钢筋的位置线，包括受力钢筋、分布钢筋、箍筋的位置。

支架固定：对于双层双向钢筋，应设置钢筋支架，支架的间距应根据钢筋直径和重量确定，一般为1000-1500mm。支架应具有足够的强度和稳定性，防止钢筋在施工过程中变形或移位。

预埋件定位：对于设计要求的预埋件，应在钢筋绑扎过程中同时进行安装和固定，确保预埋件的位置、标高符合设计要求，固定应牢固可靠，防止在混凝土浇筑过程中移位。

2.5反插施工

反插时机：反插施工应在混凝土浇筑至设计标高后、初凝前进行，一般在混凝土浇筑完成后30-60分钟内开始反插。

反插方法：

将反插式振捣棒插入混凝土中，插入深度为钢筋锚固长度+50mm，插入间距为300-500mm，呈梅花形布置。

启动振捣棒，边振捣边缓慢拔出，拔出速度为1-2m/min，同时将钢筋缓慢插入混凝土中，插入深度应符合设计要求，一般为钢筋直径的15-20倍。

钢筋插入后，应立即用插入式振捣棒在钢筋周围进行二次振捣，确保钢筋与混凝土之间结合紧密，无空隙。

反插注意事项：

反插施工应连续进行，不得中断，避免混凝土初凝后影响反插效果。

钢筋插入时应保持垂直，不得倾斜，插入深度应准确控制，可在钢筋上做好标记。

反插过程中如发现混凝土表面出现裂缝，应立即停止反插，查明原因并采取措施处理后再继续施工。

2.6混凝土浇筑与振捣

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