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混凝土强度测试操作指导手册

一、引言

混凝土强度是衡量混凝土质量的核心指标之一，直接关系到结构的安全性与耐久性。本手册旨在规范混凝土强度测试的操作流程，确保测试结果的准确性、可靠性与可比性，为工程质量控制与验收提供科学依据。本手册适用于建筑工程中普通混凝土立方体抗压强度的测定，其他类型混凝土强度测试可参照执行或另行制定补充规定。操作人员在进行测试前，应仔细阅读本手册，并经过专业培训，熟悉相关仪器设备的性能与操作要点。

二、基本规定

2.1人员要求

操作人员应具备相应的专业知识和技能，了解混凝土材料的基本特性，熟悉本手册规定的测试方法及仪器操作规程。严禁无证上岗或在不熟悉操作规程的情况下进行试验。

2.2环境要求

试验应在标准试验室内进行。试验室温度应保持在15℃～30℃之间，相对湿度不宜低于50%。对于标准养护的试件，其养护环境应符合相关标准规定，测试前应将试件从养护环境中取出，并在试验室环境中放置一段时间，使试件温度与试验室温度基本一致。

2.3仪器设备

2.3.1压力试验机

压力试验机应符合《液压式万能试验机》或《电子式万能试验机》的要求，其测量精度应为1级或优于1级。试验机的量程应根据混凝土设计强度等级及预期破坏荷载进行选择，通常宜使试件的预期破坏荷载落在试验机量程的20%～80%范围内。试验机应定期进行计量检定，确保其性能合格。

2.3.2试模

试模应采用铸铁或钢制成，内表面应光滑平整，具有足够的刚度。常用的立方体试件尺寸为150mm×150mm×150mm，当混凝土强度等级较高或较低时，可采用其他尺寸的试模，但需按相关标准进行强度换算。试模组装后，其内部尺寸公差及相邻面夹角应符合标准要求。

2.3.3其他辅助工具

包括但不限于：钢直尺（分度值不大于1mm）、游标卡尺（分度值不大于0.02mm）、捣棒（直径16mm，长度约600mm的钢棒，端部应磨圆）、馒刀、抹布、刷子、脱模剂等。

三、试件的制备与养护

3.1试件的制备

3.1.1取样

混凝土拌合物的取样应具有代表性，宜在搅拌地点或浇筑地点随机抽取。取样频率应符合相关标准及工程要求。

3.1.2试模准备

试模在使用前应检查其完整性、尺寸公差及内表面光滑度。确认合格后，在试模内表面均匀涂刷一薄层脱模剂，确保脱模顺利且不影响试件表面质量。

3.1.3装模与振捣

将搅拌均匀的混凝土拌合物分两层或三层装入试模内。每层装料厚度大致相等。对于坍落度不大于70mm的混凝土，宜采用机械振捣；对于坍落度大于70mm的混凝土，宜采用人工插捣。振捣或插捣时，应确保混凝土拌合物密实，避免气泡、蜂窝、麻面等缺陷。插捣应按一定方向从边缘向中心进行，直至表面呈现水泥浆为止。

3.1.4抹平与编号

试件振捣或插捣完毕后，应立即用馒刀将其表面抹平。待混凝土初凝前，应再次进行抹面，确保试件表面与试模边缘齐平。同时，在试模上清晰标注试件编号、制作日期、工程部位等信息。

3.2试件的养护

3.2.1标准养护

试件制作完成后，应在温度20℃±5℃、相对湿度大于50%的环境中静置一至二昼夜，然后拆模。拆模时应小心操作，避免损伤试件棱角。拆模后的试件应立即放入标准养护室进行养护。标准养护室的温度应控制在20℃±2℃，相对湿度不低于95%。试件应放在架上，彼此间隔10mm～20mm，避免直接用水冲淋。养护龄期通常为28天，特殊情况下可根据工程需要确定其他龄期。

3.2.2同条件养护

对于需要进行同条件养护的试件，其养护方法应与施工现场结构构件的养护方法基本一致。试件应放置在靠近相应结构构件的适当位置，并采取有效的防护措施，防止受到碰撞、暴晒、雨淋等不利影响。

四、试验步骤

4.1试验前准备

4.1.1试件检查

从养护环境中取出试件，用抹布擦去表面水分和附着物。检查试件外观，如发现有明显缺陷（如裂缝、缺棱掉角等），应记录其情况，严重者应作废。

4.1.2尺寸测量

使用钢直尺或游标卡尺分别测量试件的边长，精确至1mm。对于立方体试件，应在其顶面和底面的两个相互垂直方向上各测一次边长，取其算术平均值作为该面的边长。计算试件的承压面积。

4.1.3试验机准备

检查压力试验机是否处于正常工作状态，电源、油路是否畅通，指针或显示装置是否归零。根据试件的预期强度，选择合适的量程。

4.2试件放置

将试件安放在压力试验机的下承压板中央，确保试件的轴心与试验机的加载中心线重合。对于立方体试件，应以其成型时的侧面为受压面，避免以顶面或底面作为受压面。试件的承压面应与承压板紧密贴合，如有间隙，可在试件与承压板之间垫以钢垫板或干燥的纸。

4.3加载试验

启动压力试验机，开始加载。加载速度应均匀、连续。对于强度等级低于C30的混凝土，加载速度宜为0.3MPa/s～0.5MPa/s；对于强度等级等于或高