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压延玻璃成型工岗位工艺作业操作规程

文件名称：压延玻璃成型工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于压延玻璃成型工岗位的生产操作。目的在于确保压延玻璃成型过程的安全、高效和质量稳定，规范操作流程，提高生产效率，保障员工身体健康。通过严格执行本规程，确保压延玻璃产品达到设计要求，满足市场需求。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、防尘口罩、工作服、绝缘手套等防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：检查压延机、输送带、冷却装置、切割机等设备是否正常运行，无异常振动、噪音、泄漏等问题，确认设备清洁，润滑系统正常。

3.环境要求：操作区域应保持清洁、干燥，温度适宜，通风良好，照明充足。确保操作区域内无积水、油污、杂物等，防止滑倒和火灾等事故发生。

4.原材料准备：检查玻璃原材料的种类、规格、数量是否符合生产要求，确保原材料质量符合国家标准。

5.工艺参数设定：根据生产任务和原材料特性，设定压延机温度、速度、压力等工艺参数，确保生产过程稳定。

6.人员培训：操作人员需经过专业培训，熟悉本规程及设备操作，掌握安全操作技能。

7.工具准备：准备必要的工具和量具，如剪刀、扳手、螺丝刀、温度计等，确保操作过程中所需工具齐全。

8.安全检查：操作前进行安全检查，确认无安全隐患后方可开始生产。

三、操作步骤

1.开启设备：按照设备操作规程，依次开启电源、冷却系统、压延机等，确保设备预热至规定温度。

2.投入原材料：将经过检验的玻璃原板平稳地放置在输送带上，调整位置确保玻璃边缘对齐。

3.调整压延机参数：根据生产要求，设定压延机温度、速度和压力，确保玻璃在压延过程中均匀受热和受压。

4.启动压延过程：启动压延机，使玻璃板通过压延区，注意观察玻璃在压延过程中的变化，确保压延效果。

5.冷却与切割：玻璃板通过压延区后，进入冷却区进行冷却，冷却至规定温度后，使用切割机进行切割。

6.检查质量：检查切割后的玻璃板是否存在气泡、划痕、变形等质量问题，对不合格产品进行标记并记录。

7.重复操作：根据生产需求，重复步骤2-6，确保生产过程连续稳定。

8.操作调整：在生产过程中，根据实际状况适时调整压延机参数和设备设置，以保证产品质量和效率。

9.关闭设备：生产完成后，先关闭压延机，等待设备冷却至安全温度，然后关闭冷却系统和电源。

10.清理现场：清理工作区域，收集废料，擦拭设备，保持生产环境整洁。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-压延机温度、速度和压力等参数稳定，符合生产要求。

-输送带运行顺畅，无卡滞现象。

-冷却系统工作正常，冷却效果良好。

-切割机切割精准，无偏移和损坏。

-设备润滑系统正常，无泄漏现象。

-安全防护装置齐全，功能完好。

2.异常状态：

-设备出现振动或噪音，可能存在轴承磨损、齿轮损坏等问题。

-压延机温度、速度或压力不稳定，可能是因为传感器故障或控制系统问题。

-输送带卡滞，可能是由于异物进入或输送带磨损。

-冷却系统故障，可能导致玻璃冷却不均，影响产品质量。

-切割机切割不准确，可能是由于刀片磨损或对刀不准确。

-设备润滑系统出现问题，可能导致设备过热或磨损加剧。

-安全防护装置损坏或失效，可能引发安全事故。

操作人员应定期检查设备状态，发现异常及时停机检查，排除故障后才能继续生产。同时，应记录设备运行数据，分析设备状态变化趋势，预防潜在问题。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计测量压延机各个区域的温度，确保温度分布均匀，符合工艺要求。

-速度测试：通过设备上的速度指示器或速度调节装置，检测压延机运行速度是否符合设定值。

-压力测试：使用压力传感器或压力计检测压延机的压力，确保压力稳定在设定范围内。

-切割精度测试：使用测量工具检查切割后的玻璃边缘是否平整，无毛刺和变形。

-产品尺寸测试：使用卷尺或游标卡尺测量玻璃产品的尺寸，确保其符合规格要求。

2.调整程序：

-温度调整：根据测试结果，通过调节压延机加热器的功率来调整温度，使温度保持稳定。

-速度调整：通过调整压延机的电机速度来改变运行速度，确保与设定值一致。

-压力调整：根据产品的需要，通过调节压延机的压力控制阀来调整压力大小。

-切割调整：如果切割精度不符合要求，可能需要调整切割机的刀片位置或角度。

-尺寸调整：根据测量结果，调整生产过程中的导轨和定位装置，确保产品尺寸准确。

-频繁测试：在调整后，应进行多次测试，