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公司陶瓷原料准备工岗位职业健康操作规程

文件名称：公司陶瓷原料准备工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司陶瓷原料准备工岗位，旨在规范陶瓷原料准备过程中的安全操作，保障员工身体健康和生命安全，预防事故发生。规程要求所有从事陶瓷原料准备工作的员工必须熟悉并严格遵守，确保操作规范、安全、高效。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）上岗前必须穿戴好工作服，确保衣物干净、无破损，以防止原料沾染。

（2）佩戴防护手套，以防原料接触皮肤引起过敏或伤害。

（3）佩戴防尘口罩，避免吸入细微原料粉尘。

（4）佩戴安全帽，以防头部受伤。

（5）如操作过程中可能接触到腐蚀性物质，需穿戴防化学品手套和防护眼镜。

2.设备状态检查要点：

（1）检查原料输送设备是否正常运转，无异常噪音或振动。

（2）检查原料存储区域是否有泄漏或溢出，确保存储容器完好无损。

（3）检查输送带、输送机等传动部件是否润滑良好，无松动或损坏。

（4）检查电气设备绝缘是否良好，开关、按钮等控制部件是否灵敏可靠。

3.作业环境基本要求：

（1）工作场所应保持清洁，定期清理原料残渣和粉尘。

（2）确保作业场所通风良好，保持空气新鲜，温度适宜。

（3）地面铺设防滑材料，防止操作过程中滑倒。

（4）定期检查照明设施，确保作业场所光线充足。

（5）设置必要的安全警示标志，提醒员工注意安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

（1）启动前，确认所有设备处于关闭状态，检查设备是否正常运行。

（2）开启原料输送设备，逐渐增加速度至正常工作状态。

（3）按照生产计划，控制原料的添加量，确保原料均匀加入。

（4）监控设备运行状态，注意观察原料的输送、混合过程。

（5）操作结束后，关闭设备，进行清洁和维护。

2.作业工序流程：

（1）根据生产需求，准备所需的原料，并检查原料质量。

（2）按照配方要求，准确称量原料。

（3）将原料送入混合机，进行充分混合。

（4）混合完成后，将原料输送至储存区域。

3.特定操作技术规范：

（1）原料添加时，应缓慢进行，避免过量或不足。

（2）混合过程中，应保持均匀搅拌，确保原料充分混合。

4.异常情况处理程序：

（1）发现设备故障，立即停止操作，报告维修人员。

（2）原料出现异常，如颜色、气味变化，立即停止使用，隔离处理。

（3）操作过程中如有不适，如头晕、咳嗽等症状，立即离开现场，寻求医疗帮助。

（4）发生意外事故，立即启动应急预案，并报告上级。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）机器运行平稳，无异常噪音或振动。

（2）输送带、输送机等传动部件运行顺畅，无卡滞现象。

（3）电气设备显示正常，无过载、短路等报警。

（4）原料输送和混合过程均匀，无间断或异常。

（5）工作场所空气质量良好，粉尘浓度符合标准。

2.常见故障现象：

（1）设备出现异常噪音或振动，可能是轴承磨损或传动带松动。

（2）电气设备出现火花或异味，可能是电路短路或绝缘损坏。

（3）原料输送不畅或混合不均匀，可能是原料添加不当或设备内部堵塞。

（4）温度异常，可能是加热或冷却系统故障。

3.状态监控方法：

（1）定期巡检，观察设备外观和运行状态。

（2）使用听诊器检查设备内部声音，判断是否有异常。

（4）监测电气设备运行数据，如电流、电压等，确保在正常范围内。

（5）通过目视观察原料输送和混合效果，确保操作过程正常。

（6）使用空气监测仪定期检测工作场所粉尘浓度，确保符合安全标准。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）检查原料的输送速度是否与生产要求一致。

（2）测试混合机的混合效果，确保原料均匀。

（3）监测设备的温度、压力等参数，确保在安全范围内。

（4）检查电气系统的稳定性，如电流、电压等是否稳定。

（5）定期进行设备性能测试，如空载、满载运行测试。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，调整原料输送速度，确保均匀输送。

（2）若混合效果不佳，调整混合机转速或时间。

（3）对温度、压力等参数进行微调，保持设备在最佳工作状态。

（4）对电气系统进行校准，确保控制准确无误。

3.不同工况下的处理方案：

（1）原料输送不畅：检查输送带、输送机是否有异物或损坏，清理或更换损坏部件。

（2）混合不均匀：检查混合机叶片是否磨损，必要时更换或修复。

（3）设备过热：检查冷却系统是否正常工作，确保冷却水充足或更换冷却系统。

（4）电气故障：立即停止设备运行，检查电路，修复或更换损坏部件。

（5）原料质量异常：停止使用异常原料，隔离处理，并通