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公司炼钢浇铸工工艺操作规程

文件名称：公司炼钢浇铸工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司炼钢浇铸工在炼钢浇铸过程中的安全操作。适用于所有参与炼钢浇铸工序的员工。操作人员应熟悉本规程，并严格按照规程执行。规程旨在确保操作安全，防止事故发生，保障员工生命财产安全。操作人员应具备必要的安全意识和技能，定期接受安全教育培训。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

（1）操作人员必须穿戴符合标准的防护服、防护鞋、防护手套、防护眼镜和耳塞等个人防护用品。

（2）防护服应覆盖全身，防止高温和溅钢伤害；防护鞋底部应防滑，鞋面应防高温；防护手套应能抵御高温和化学品腐蚀；防护眼镜应能保护眼睛不受高温钢水喷溅；耳塞应能有效减少噪音伤害。

（3）使用防护用具前，应检查其完好性，确保无破损、变形或老化现象。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查浇铸设备是否处于正常状态，包括浇包、水冷系统、液压系统等。

（2）检查浇铸区域的安全防护装置是否完好，如防护栏杆、报警系统等。

（3）检查浇铸设备上的指示灯、按钮等是否正常工作。

（4）检查冷却水系统是否运行正常，确保浇铸过程中冷却效果良好。

（5）检查浇铸区域是否有障碍物，确保操作通道畅通。

3.作业区域的准备要求：

（1）浇铸区域应保持清洁，无杂物和积水，防止滑倒事故。

（2）浇铸区域应设置明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

（3）浇铸区域的照明设施应满足工作需求，确保操作人员视线清晰。

（4）浇铸区域应配备应急设备，如灭火器、急救箱等，以应对突发情况。

（5）浇铸区域应定期进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

（1）启动设备：首先检查设备是否处于待机状态，然后按照操作手册的指示顺序依次启动水冷系统、液压系统、浇包等设备。

（2）预热浇包：在启动设备后，将浇包预热至适宜的温度，确保钢水在浇铸过程中能够顺利流出。

（3）准备钢水：按照生产计划，将钢水从炼钢炉中倒入浇包，注意控制倒入速度，避免钢水溅出。

（4）浇铸过程：在浇铸过程中，操作人员应保持稳定的浇铸速度，防止钢水流动过快或过慢。

（5）冷却凝固：浇铸完成后，将铸件放置在冷却区域，确保其充分冷却凝固。

（6）清理设备：浇铸结束后，清理浇包、设备表面及工作区域，为下一轮浇铸做准备。

2.特殊工序的操作规范：

（1）对于高合金钢或特殊钢种，需按照特殊工艺要求调整预热温度、浇铸速度和冷却方式。

（2）对于大型铸件，需采用分段浇铸的方式，确保铸件质量。

（3）在浇铸过程中，如需调整设备参数，应先停止设备运行，待参数调整完毕后再重新启动。

3.异常工况的处理方法：

（1）若发现浇包温度异常，应立即停止浇铸，检查水冷系统是否正常，必要时进行修复。

（2）若钢水流动不畅，可能是浇包内部有杂质或钢水温度过低，应清理浇包或调整预热温度。

（3）若浇铸过程中出现钢水溅出，应立即停止浇铸，检查浇包密封性和浇铸速度，必要时调整。

（4）在异常工况下，操作人员应立即报告上级，并按照应急预案进行处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）浇包温度：正常工况下，浇包温度应保持在钢水浇铸工艺要求的范围内，通常在1500°C至1600°C之间。

（2）冷却水压力：冷却水压力应保持在0.3MPa至0.5MPa之间，以确保冷却效果。

（3）液压系统压力：液压系统压力应稳定在0.6MPa至1.2MPa之间，以保证设备的正常工作。

（4）浇铸速度：浇铸速度应控制在每分钟1至5米之间，具体速度根据钢种和铸件要求调整。

（5）设备振动：在正常工况下，设备应无明显的振动，振动幅度应小于0.5mm。

2.典型故障现象：

（1）浇包温度过高或过低：可能导致钢水质量问题或设备损坏。

（2）冷却水压力不足：可能导致浇包过热，增加设备故障风险。

（3）液压系统压力异常：可能导致设备动作失灵或损坏。

（4）浇铸速度不稳定：可能影响铸件质量或导致设备过载。

（5）设备振动过大：可能预示着设备部件松动或磨损。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期检查设备运行参数，如温度、压力等，确保其处于正常范围。

（2）使用温度计、压力表等工具进行实时监测，并记录监测数据。

（3）发现异常参数时，应立即停止设备运行，分析原因并采取相应措施。

（4）定期检查设备部件，如浇包、冷却系统、液压系统等，确保其完好无损。

（5）操作人员应熟悉设备故障的常见原因和应对措施，以便快速处理异常情况。

（6）维护人员应定期对设备进行保养和检查，