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公司苯乙烯类热塑性弹性体（SBCs）装置操作工岗位应急处置操作规程

文件名称：公司苯乙烯类热塑性弹性体（SBCs）装置操作工岗位应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司苯乙烯类热塑性弹性体（SBCs）装置操作工岗位的应急处置操作。规程旨在规范操作工在发生意外情况时的应急处置行为，确保人身安全和生产设备的安全。操作工应熟悉本规程内容，并按照规程要求执行各项应急措施。规程内容涉及但不限于紧急停车、泄漏处理、火灾应对等应急操作。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作工在进入SBCs装置操作区域前，必须穿戴以下防护用品：

-安全帽：防止头部受到撞击。

-工作服：穿着防静电、耐高温的工作服。

-防护手套：使用耐化学腐蚀的手套，以防止化学品接触皮肤。

-防护眼镜：佩戴符合标准的防护眼镜，防止化学品溅入眼睛。

-防毒面具：在有毒气体环境中作业时，必须佩戴防毒面具。

2.设备状态检查要点：

-检查设备是否处于正常工作状态，包括电机、泵、阀门等。

-检查管道、阀门、法兰等连接处是否有泄漏。

-检查安全阀、压力表等安全装置是否正常工作。

-确认紧急切断阀、泄压阀等应急设备处于可用状态。

3.作业环境基本要求：

-操作区域应保持通风良好，确保有毒有害气体浓度在安全范围内。

-地面应保持干燥，防止滑倒事故。

-操作现场应有明显的警示标志，如禁止通行、危险区域等。

-确保消防器材、急救箱等应急设施齐全且易于取用。

-定期检查照明设施，确保操作区域照明充足。

操作工在穿戴防护用品和检查设备状态后，应向班长或负责人汇报检查结果，确认一切正常后方可开始操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

a.启动设备前，先确认设备处于停机状态，并进行安全检查。

b.依次开启冷却系统、原料输送系统、动力系统。

c.调节温度、压力等参数至设定值，并保持稳定。

d.按顺序启动各反应釜，观察反应情况，及时调整反应条件。

e.完成反应后，依次关闭设备，停止原料和动力输送。

2.特定操作的技术规范：

-加料操作时，严格按照配比和顺序加料，避免超量或遗漏。

-调节温度时，需缓慢进行，防止温度波动过大。

-压力控制应稳定，避免因压力波动导致设备损坏或安全事故。

3.异常情况处理程序：

-发现泄漏，立即停止设备，切断泄漏源，并通知相关人员处理。

-发生火灾，立即使用灭火器或消防系统进行灭火，并迅速撤离现场。

-发生电气故障，切断电源，使用绝缘工具进行处理，必要时通知专业人员。

-若发生人员伤害，立即进行急救，同时拨打急救电话，并报告上级。

操作工在执行操作时，必须严格按照规程进行，不得擅自更改操作流程，发现异常情况应立即采取应急措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各仪表读数稳定，与设定值相符。

-反应釜内物料温度、压力等参数在控制范围内。

-传动系统无异常发热，润滑油位正常。

-排放气体无异味，符合排放标准。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，可能因不平衡、轴承磨损等原因引起。

-设备噪音异常，可能是轴承、齿轮等部件磨损或松动。

-仪表读数波动，可能因传感器故障、信号线路问题或控制不当。

-润滑油变色或变质，可能是设备过热或污染。

-排放气体异常，可能是化学反应失控或设备泄漏。

3.状态监控方法：

-定期进行设备巡检，检查设备外观、运行状态和仪表读数。

-使用在线监测系统，实时监控设备关键参数，如温度、压力、流量等。

-分析设备运行数据，及时发现异常趋势。

-定期维护保养，更换磨损或损坏的部件。

-培训操作工对设备异常情况有敏感的识别能力。

操作工应熟悉设备正常和异常状态，掌握监控方法，及时发现并报告设备异常，确保生产安全。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备各部件的运行状况，如电机、泵、阀门等。

-使用温度计、压力表等仪器监测反应釜内温度、压力等关键参数。

-检查物料流动情况，确保输送系统畅通无阻。

-监测反应速率和产品品质，确保符合生产要求。

2.调整方法：

-调整温度和压力，通过控制加热和冷却系统来实现。

-调整流量，通过调节泵的转速或阀门的开度。

-调整加料速度，确保反应物按比例加入。

-调整搅拌速度，以控制反应速度和混合均匀性。

3.不同工况下的处理方案：

-温度过高：降低加热速率或增加冷却系统负载。

-压力异常：检查安全阀是否正常工作，必要时调整或更换。