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为确保随州成品打包箱房施工的规范性和安全性，以下是针对该项目的施工技术交底内容，涵盖施工全流程的关键技术要点与质量控制要求：
随州成品打包箱房施工技术交底
一、工程概况
项目名称：随州成品打包箱房安装工程
结构形式：模块化钢结构打包箱房（标准尺寸3m×6m×2.8m，定制尺寸按设计图纸），采用螺栓连接式框架，彩钢板围护，具备快速安装、可拆卸重复使用特性。
施工范围：基础施工、箱房模块吊装、拼接组装、水电管线敷设、门窗安装及防水处理。
环境要求：施工区域需平整，避开低洼积水处，场地承载力≥100kPa，风速≥10.8m/s（6级风）时停止吊装作业。
二、施工准备
（一）技术准备
熟悉设计图纸，核对箱房型号、数量、布局及节点详图，编制《模块化箱房安装专项方案》，经监理单位审批后实施。
进行现场勘察，测量放线：
用全站仪定位轴线，误差控制在±5mm内；
划分吊装作业区、材料堆放区（距基坑边缘≥1.5m），设置安全警示标识。
（二）材料与设备准备
材料验收：
成品箱房模块：检查框架焊接质量（无裂纹、咬边），彩钢板厚度≥0.3mm，表面无划痕、锈蚀，配件（螺栓、密封胶、五金件）齐全并附带合格证；
基础材料：C30混凝土、钢筋（Φ12mm螺纹钢）、碎石垫层（粒径5-31.5mm），进场后按规范送检。
设备配置：
吊装设备：25t汽车吊（吊具为专用平衡梁，额定起重量≥模块重量1.5倍），检查吊索具（钢丝绳直径≥16mm，卡扣型号匹配）；
辅助工具：扭矩扳手（量程0-300N·m）、水准仪、水平尺、电钻、密封胶枪等，计量器具需在检定有效期内。
（三）人员准备
施工人员需持特种作业证（吊装工、焊工、电工）上岗，岗前进行安全技术培训，考核合格后方可作业。
明确岗位职责：项目经理（总协调）、技术员（技术指导）、安全员（现场安全监督）、吊装组长（吊装指挥）。
三、主要施工流程与技术要点
（一）基础施工
地基处理：
场地平整后，铺设300mm厚碎石垫层，压路机碾压密实（压实度≥93%）；
按设计尺寸开挖基坑（深度≥500mm，宽度≥600mm），浇筑C30混凝土基础，内配Φ12mm钢筋网片（间距200mm×200mm），基础表面平整度误差≤3mm/2m。
预埋件安装：
基础顶部预埋10mm厚钢板（尺寸200mm×200mm），与钢筋网片焊接固定，钢板中心预留M20螺栓孔（外露丝扣长度≥30mm），位置偏差≤10mm。
（二）箱房模块吊装
吊装前检查：
清除箱房模块内杂物，关闭门窗并固定，检查吊点（每模块4个吊点，位于顶部框架四角，承重≥1.2倍模块重量）；
汽车吊站位距基础边缘≥3m，支腿垫设200mm×200mm×100mm钢板，确保机身水平（用水准仪监测）。
吊装作业：
采用“四点吊装法”，吊索与模块水平夹角≥60°，起吊时缓慢提升，离地300mm后停顿检查平衡性，确认无误后继续吊装；
模块落位时由2名指挥人员（持对讲机）配合，利用撬棍微调位置，使模块底部螺栓孔与基础预埋件对齐，落位后临时固定（安装2颗临时螺栓）。
（三）模块拼接与固定
横向拼接：
相邻模块间距控制在5mm内，用M16高强度螺栓（8.8级）连接框架立柱，螺栓拧紧扭矩为45-50N·m（用扭矩扳手检测），螺栓外露丝扣2-3牙；
拼接缝处敷设50mm宽丁基防水胶带，外侧打中性硅酮密封胶（厚度≥3mm，连续无断点）。
纵向排列：
按设计轴线调整模块位置，相邻模块错位偏差≤3mm，采用同样方法连接顶部横梁与底部纵梁，形成整体框架结构。
垂直度校正：
用经纬仪检查单模块垂直度（偏差≤H/1000，且≤15mm，H为箱房高度），整体结构垂直度偏差≤30mm。
（四）围护系统安装
墙板与顶板安装：
彩钢板采用自攻螺丝固定（间距≤300mm），螺丝应位于檩条或龙骨中心，钉帽涂刷密封胶；
顶板搭接长度≥150mm（顺坡方向），屋脊处安装挡水板（高度≥150mm），板缝用防水胶泥填充后覆盖防水胶带。
门窗安装：
门框与洞口间隙用聚氨酯发泡剂填充，外侧打密封胶，门窗开启应灵活，关闭后缝隙≤2mm，锁具功能完好。
（五）水电管线敷设
电气系统：
电线穿PVC管暗敷于箱房框架内，管卡间距≤1m，导线接头采用绝缘端子连接，接地电阻≤4Ω（用接地电阻测试仪检测）；
开关、插座安装高度：开关1.3m，插座0.3m，位置偏差≤10mm，面板与墙面贴合紧密。
给排水系统：
给水管采用PPR管（热熔连接，压力试验0.6MPa，保压30min无压降），排水管采用UPVC管（坡度≥2‰），接口用橡胶密封圈密封；
卫生洁具安装牢固，与墙面、地面接缝处打防水胶。
（六）防水处理
屋面防水：
顶板接缝处铺设1.2mm厚SBS改性沥青防水卷材（满粘法施工，搭接宽度≥100mm），屋面排水坡度≥5%；
通风帽、排气管根部做防水增强层
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