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抚顺混凝土模块化建筑施工方案

一、工程概况

本工程为抚顺市某保障性住房项目，总建筑面积约56000㎡，地上12层，地下1层，采用混凝土模块化建筑技术体系。结构形式为框架-剪力墙模块化体系，抗震设防烈度7度，设计使用年限50年。项目共划分1820个标准模块单元，其中住宅模块1780个，公共服务模块40个，模块尺寸主要为3.6m×6.0m×3.0m（宽×长×高），单个模块自重约28t。

本项目严格遵循《抚顺市推进智能建造与新型建筑工业化协同发展实施细则》要求，集成应用BIM技术与工业化生产方式，实现设计、生产、施工一体化管理。项目计划总工期480天，其中模块工厂预制周期120天，现场装配周期210天，机电安装及装饰装修150天。

二、施工部署

2.1项目管理架构

设立模块化施工专项管理小组，由项目经理、技术负责人、安全总监、模块生产经理、现场装配经理组成核心管理团队。实行工厂生产-物流运输-现场装配三线并行管理模式，建立日碰头、周调度、月考核的协同机制。

2.2施工分区划分

现场划分为三个功能区：模块临时存放区（面积8000㎡，承载力≥150kPa）、装配作业区（设置4个吊装工位）、材料加工区（负责模块连接节点处理）。各区之间设置6m宽环形运输通道，配备智能导引系统。

2.3施工流程规划

采用四段式施工流程：基础工程施工→地下结构施工→模块装配施工→机电装修施工。其中模块装配阶段采用立体分层、平面分块的流水作业方式，每层划分为4个流水段，每个流水段施工周期控制在3天内。

2.4资源配置计划

起重设备：2台250t汽车吊（主吊）、1台80t汽车吊（辅助吊装），吊具采用专用模块化吊装梁（承载力50t）

运输车辆：15辆大型低平板运输车（夜间运输，每车限载1个标准模块）

周转材料：定制铝合金模板体系（配置2套，周转率8次）、钢支撑体系（总量1200t）

三、施工准备

3.1技术准备

完成模块化建筑深化设计，包括模块拆分图、连接节点详图、机电管线综合图等286张设计文件

编制《模块生产工艺标准》《模块装配作业指导书》等6项专项技术文件

组织BIM技术交底，建立包含模块信息的三维模型，实现构件一物一码数字化管理

进行冬期施工专项方案论证，制定-15℃以下混凝土施工保障措施

3.2工厂生产准备

模块生产线配置：4条流水生产线（含钢筋加工、模具组装、混凝土浇筑、养护、装修工序）

模具系统：定制钢模32套（含墙模、顶模、底模），模具体系偏差控制在±2mm

原材料储备：C30混凝土（抗渗等级P6）、HRB400E钢筋、AL6061-T6铝合金型材

质量检测设备：三维扫描仪（精度0.1mm）、混凝土强度回弹仪、钢筋位置测定仪

3.3现场准备

场地硬化处理：采用200mm厚C25混凝土+钢筋网片，设置排水坡度2%

临时用电：设置4台500kVA变压器，采用TN-S接零保护系统，配备智能用电监控系统

测量控制网：建立二级导线控制网，设置12个永久性测量控制点，精度达到±3mm

安全防护：安装智能临边防护系统、塔吊防碰撞系统、现场环境监测系统

3.4人员准备

特种作业人员：持证塔吊司机6人、信号工8人、焊工12人、起重工10人

技术工人：模块装配工40人、混凝土工25人、钢筋工30人（均经过模块化专项培训）

管理人员：BIM工程师3人、质量检查员6人、安全监督员4人（持证上岗率100%）

四、主要施工工序

4.1模块工厂生产

4.1.1模具组装

模具采用钢制定型模架，组装顺序为：底模→墙模→顶模→预埋件安装。模具连接采用螺栓紧固，接缝处粘贴5mm厚EPDM密封胶条。组装完成后使用全站仪进行三维校核，允许偏差：长±2mm，宽±1mm，对角线差≤3mm。

4.1.2钢筋工程

钢筋加工采用自动化生产线，梁柱钢筋骨架在胎架上预制，精度控制±5mm

钢筋连接：直径≥20mm采用直螺纹连接（I级接头），直径20mm采用绑扎搭接

预埋件安装：设置吊点预埋件（4个/模块）、连接预埋件（8个/模块），采用定位工装固定，位置偏差≤3mm

4.1.3混凝土工程

配合比设计：C30混凝土，掺加粉煤灰（掺量20%）、聚羧酸减水剂（掺量1.2%）

浇筑工艺：采用布料机分层浇筑，每层厚度≤500mm，振捣采用附着式振动器（频率50Hz）

养护制度：蒸汽养护（升温速率≤15℃/h，恒温60℃，养护时间12h）+自然养护（≥7d）

强度要求：出厂强度≥设计强度85%，同条件养护试块每模块留置2组

4.1.4模块装修

内墙面：15mm厚轻质隔墙板（隔声量≥40dB），专用粘结剂铺贴

地面：50mm厚C20细石混凝土+2mm厚聚氨酯防水层

机电安装：预埋PVC-U管线（直径≤50mm），设置管线转换接口，压力试验≥0.6MPa

4.2模块运输

4.2.1运输方案