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高安隔层施工安全技术交底

一、人员安全防护要求

1作业人员必须佩戴安全帽、防滑鞋，高空作业（2米及以上）需系挂双钩安全带，安全带应固定在牢固的结构件上。

2严禁酒后、疲劳或带病上岗，作业前需进行身体状况确认。

3施工区域设置警戒线和警示标识，非作业人员禁止入内。

4高空作业时严禁投掷工具、材料，工具应放入工具包内，材料需用绳索传递。

5作业人员需经过隔层施工专项安全培训，考核合格后方可上岗。

6交叉作业时需设专人监护，上下层作业面之间应搭设防护隔离层。

7夏季施工需做好防暑降温措施，配备急救药品；冬季施工注意防滑防冻。

8作业人员发现安全隐患应立即停止作业，并向现场负责人报告。

二、危险源识别与防控措施

1高处坠落风险：隔层边缘、未固定的脚手板、临边洞口未防护易导致坠落，需设置1.2米高防护栏杆，满挂密目安全网。

2物体打击风险：工具材料坠落、交叉作业时上方物体掉落，需在作业面下方设置水平安全网，堆放材料距临边不小于1米。

3坍塌风险：隔层支撑体系不稳、超载堆放材料，支撑立杆需间距均匀（不大于1.2米），扫地杆、横杆设置齐全，混凝土强度未达标前严禁超载。

4触电风险：临时用电线路破损、设备漏电，施工用电需采用TN-S接零保护系统，配电箱安装漏电保护器（动作电流≤30mA），电线架空或穿管保护。

5火灾风险：焊接作业火花引燃易燃物，动火作业需清理周边可燃物，配备灭火器，设专人监火，作业后确认无火源方可离开。

6机械伤害风险：切割机、电钻等设备操作不当，使用前检查设备完好性，佩戴防护眼镜，严禁戴手套操作旋转设备。

三、施工操作安全规范

1隔层支撑体系搭设前，需根据设计荷载验算立杆间距、横杆步距，绘制搭设方案并交底。

2支撑立杆底部应垫5cm厚木板或钢垫板，地基需平整夯实，排水通畅，防止沉降。

3模板安装应从中间向两侧对称进行，拼缝严密，模板与支撑体系连接牢固，标高、尺寸符合设计要求。

4钢筋绑扎时，受力钢筋接头需错开布置，绑扎点间距不大于20cm，保护层厚度符合设计要求，严禁踩踏钢筋骨架。

5混凝土浇筑前需检查支撑稳定性，浇筑顺序由远及近、分层浇筑，厚度不超过50cm，振捣密实，避免过振或漏振。

6混凝土强度达到设计强度的75%前，严禁在隔层上堆放材料或进行后续施工。

7拆除模板时应遵循“后支先拆、先支后拆”原则，严禁整体推倒，拆除的模板应及时清理堆放至指定地点。

四、临时用电与消防管理

1施工用电由持证电工操作，严禁非电工接线、拆线，配电箱应上锁并标注责任人。

2电动工具需做到“一机一闸一漏保”，电缆无破损、无拖地，严禁浸泡在水中或被碾压。

3施工现场严禁使用明火取暖，氧气瓶、乙炔瓶使用时间距不小于5米，距明火不小于10米，直立放置并固定。

4消防器材（灭火器、消防沙、消防水带）应放置在明显、易取用位置，定期检查有效性，严禁挪用。

5施工现场严禁存放易燃易爆物品，油漆、稀料等需单独存放，远离火源，设置通风措施。

五、应急处置与现场管理

1现场配备急救箱，内含止血带、绷带、消毒液等常用药品，作业人员需掌握基本急救知识。

2发生高处坠落事故时，立即停止作业，将伤者转移至安全区域，检查呼吸、心跳，必要时进行心肺复苏，同时拨打急救电话。

3支撑体系出现变形、异响等坍塌征兆时，立即组织人员撤离，设置警戒区，严禁二次进入危险区域。

4施工材料应分类堆放，废料及时清理，保持作业面整洁，通道畅通，做到“工完场清”。

5每日作业前由班组长进行安全技术交底，记录交底内容及参与人员，每周组织一次安全检查，留存检查记录。