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防尘耐磨无机涂料地坪施工技术交底
一、施工准备
1.1材料准备
基层处理材料：
混凝土界面剂（抗压强度≥20MPa，附着力等级≤2级）
无收缩灌浆料（流动度≥300mm，28d抗压强度≥60MPa）
金刚石磨片（80#、150#、300#、500#、1000#五级配套）
涂料体系材料：
无机底漆（固含量≥65%，VOC≤50g/L）
无机耐磨中层（石英砂骨料含量30-40%，莫氏硬度≥7）
防尘罩面剂（渗透深度≥3mm，耐沾污性≤5%）
辅助材料：
水性色浆（耐候性≥7级，着色力偏差≤±5%）
消泡剂（有机硅类，添加量0.1-0.3%）
养护剂（成膜时间≤4h，养护周期≥7d）
1.2设备准备
设备名称
规格要求
数量
检查要点
地坪研磨机
功率≥7.5kW，转速0-1500r/min
2台
研磨盘平整度、电机温度
高压清洗机
压力≥15MPa，流量≥15L/min
1台
泵头密封性、喷枪雾化效果
无气喷涂机
最大压力≥20MPa，喷嘴直径0.4-0.6mm
1台
压力稳定性、输料管耐压等级
激光整平仪
精度±0.5mm/3m
1台
水平传感器校准、数据传输
真空吸尘器
吸力≥20kPa，过滤精度≤5μm
2台
滤芯清洁度、噪音分贝值
1.3基层处理标准
混凝土基层要求：
龄期≥28d，表面平整度≤3mm/2m
含水率≤6%，pH值8-10
表面抗压强度≥25MPa，拉拔强度≥1.5MPa
缺陷处理：
裂缝：宽度＜0.3mm采用环氧树脂灌注，≥0.3mm采用“V”型槽切割+灌浆料填充
孔洞：直径＜5mm采用界面剂+水泥基腻子修补，≥5mm采用无收缩灌浆料填充
油污：采用碱洗法（5%氢氧化钠溶液）+机械打磨联合处理
二、施工工艺
2.1基层处理工序
初次研磨：
使用80#金刚石磨片十字交叉研磨，研磨深度0.5-1mm
边角区域采用手提式角磨机配合100#磨片处理
真空吸尘后检查表面，露出新鲜混凝土面为合格标准
深度清洁：
高压清洗机（15MPa压力）冲洗表面，水温控制在25-35℃
碱性清洗剂（pH10-11）均匀泼洒，静置15min后刷洗
清水冲洗至pH值7-8，真空吸水后自然干燥48h
二次研磨：
依次使用150#、300#磨片递进研磨，每道磨痕覆盖前道50%以上
300#磨片研磨后表面平整度误差控制在2mm/2m内
吸尘后采用无尘布蘸取异丙醇擦拭，检查油污残留
2.2涂料施工流程
2.2.1底漆施工
配比要求：无机底漆:固化剂=5:1（重量比），搅拌转速800r/min，搅拌时间3min
施工参数：
喷涂压力15-18MPa，喷嘴距基面30-40cm
湿膜厚度80-100μm，干膜厚度30-40μm
间隔时间：25℃环境下≥4h，低于10℃时延长至8h
验收标准：表面无漏涂、流挂，附着力测试≥1.0MPa（划格法）
2.2.2中层施工
材料配置：
无机耐磨中层:石英砂:水=100:40:15（重量比）
采用行星式搅拌机搅拌，搅拌时间5min，确保骨料分散均匀
施工方法：
第一遍：镘刀刮涂，厚度2-3mm，采用“十字交叉法”确保均匀性
第二遍：待表干（指触不粘，约2h）后使用消泡滚筒辊压，消除气泡
养护：25℃环境下湿养护3d，每天洒水2次，表面覆盖塑料薄膜
质量控制：
抗压强度（7d）≥80MPa，抗折强度≥12MPa
表面平整度≤2mm/2m，无明显色差、针眼
2.2.3罩面施工
材料要求：
防尘罩面剂需提前熟化（25℃下静置30min）
色浆添加量≤5%，采用梯度稀释法搅拌均匀
施工工艺：
采用无气喷涂机二道施工，第一道与第二道间隔2h
第一道：喷涂方向与墙边成45°角，第二道垂直于第一道
湿膜厚度120-150μm，干膜厚度50-60μm
固化养护：
施工后4h内避免灰尘污染，24h内禁止人员行走
7d内禁止承重，28d后达到设计强度
2.3特殊部位处理
阴阳角施工：
阴角：采用半径50mm圆弧抹子处理，确保涂料厚度≥80%平面厚度
阳角：做45°斜角（宽度50mm）处理，额外增加一道玻纤网增强
伸缩缝处理：
切割20mm宽×30mm深的缝槽，填入聚氨酯密封胶（邵氏硬度60±5A）
表面粘贴200mm宽防裂胶带，涂刷罩面剂时预留5mm不涂区域
地漏周边：
1:50坡度找坡，半径300mm范围内采用防静电涂料
地漏与地坪交接处做R20圆弧过渡，增加2道密封处理
三、质量标准
3.1外观质量
表面状况：平整光滑，无明显划痕、气泡、针孔（允许≤3个/㎡，直径≤0.5mm）
颜色要求：与标准色卡对比，色差ΔE≤2.0（CIELAB系统）
光泽度：60°角测量值≥75GU（高光型），30-50GU（哑光型）
3.2性能指标
检测项目
标准要求
检测方法
检验频率
耐磨性（Taber法）
≤0.02g/1
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