空冷凝汽器的冲洗.pptVIP

300MW直接空冷机组

空冷凝汽器的清洗方式介绍

乌拉山发电厂

300MW直接空冷机组空冷凝汽器概述

乌拉山发电厂三期工程2×300MW直接空冷机组的空冷凝汽器，由哈尔滨空调股份公司设计，管束采用哈空调制造的双排椭圆管，每台机组有6列换热器，每列有5个单元，其中4个单元顺流，1个单元逆流，共30台风机，散热面积顺流698666㎡，逆流164590㎡，总换热面积863256㎡，主排汽管道、蒸汽分配管道、凝结水管道、抽真空管道内表面积约5000㎡。

直接空冷凝汽器在投运之前由于ACC系统管道、设备、部件内表面产生锈蚀、同时焊接连接后内部残留焊渣、尘垢、废弃遗留物等。因此，在安装和调试阶段，应对主排汽管道、蒸汽分配管道、换热器管束、凝结水收集管、凝结水管道、凝结水箱进行冲洗。清洗工作分为两个阶段，第一阶段为冷态清洗阶段；第二阶段为热态清洗阶段。下面乌电三期工程#4、#5机组的清洗工作做一介绍：

空冷系统的冷态清洗

空冷系统的冷态清洗是指空冷系统安装完成后，封闭空冷系统之前，对整个系统的管道、管束内部的清洁工作主要有以下几项：

主排汽管道、蒸汽分配管道进行喷砂处理，在吊装之前再对管道的内表面人工彻底进行除锈、除渣。在封闭顶部的蒸汽分配管前，对管道进行人工清理，采用金属丝刷清理管道内壁浮锈、焊渣并清理管内残留废弃物，防止渣子及废弃物流入翅片管堵塞管束。

管束在安装时，用专用工具起吊到一定高度，使管束具有一定倾斜度，人工用木棒击打管束，除去管束内部的残留物。

管束集水联箱人工打磨、除锈、除渣。

在封闭系统前要彻底清理管内的焊渣、残留物，并从冷凝水管接临时排污管，人工用高压水将管道、管束内部清洗，尤其是一些死角要清理干净。

人工用水清洗完管道、管束后，将凝结水集水联箱清理后，再封闭。

空冷热态清洗方案

空冷系统在热清洗时，蒸汽和凝结水的温度越高，流量越大，冲洗效果越好，如何在最短时间内达到最佳清洗效果，取决于冲洗方案是否合理。

#4机组方案

#4机组增设回水至凝结水箱临时管道，空冷岛的凝结水通过临时管路，跨过凝结水除氧塔（空冷岛回水直接接到凝结水箱除氧塔会污染除氧设备，）直接进凝结水箱，经凝结泵升压后从#5低加出口放水管排入地沟，同时增设了除盐水到除氧器的临时补水管道。用临时补水管路直接补水到除氧器，满足锅炉用水量。

见图（1）：

#4机组空冷岛热冲洗临时管道示意图

#5机组方案

#5机组空冷岛的凝结水通过临时增加的Ｕ型排水管道直接排入地沟，排汽装置的疏水通过疏水泵出口增加临时管道排地沟。增设除盐水到除氧器的临时补水管道。补水可直接到除氧器，满足锅炉用水量。也可以用正式的补水系统，用凝结泵升压进入除氧器。见图（2）：

两种清洗方案的比较

#4机组冲洗方案优点是利用正式管道系统进行排水，增加临时系统较少，投资费用小；缺点是空冷系统冲洗污染凝结水系统，冲洗速度较慢，用时较长，用水量大，清洗凝结水滤网工作量较大。滤网清洗凝结泵频繁投退，容易造成停机，安全性较差。而且这种清洗方法用时较长，各种耗损都大，特别是补给水耗量巨大，浪费严重。滤网人孔频繁打开，容易造成密封不好吸入空气，凝结水含氧量特别大，清洗时水温又高，可能导致相关系统氧腐蚀。

#5机组冲洗方案优点是空冷系统冲洗对凝结水系统没有污染，冲洗速度快，排水畅通，冲洗彻底，凝结水滤网清洗次数少，系统运行安全、可靠。系统冲洗合格空冷凝结水可以直接回收，可节约了大量的除盐水，并且冲洗空冷系统的煤、电损耗大大减少。缺点是需增加一套临时排水管道，相对投资费用大，但冲洗系统保留下来可在机组大修后方便使用。

#4机组空冷岛冲洗过程中各项监督指标见下表：

取样时间

运行

烈数

Fe（ug/l）

SiO（ug/l）

硬度umol/l

浊度（ppm）

给水流量

（T/h）

背压

（KPa）

5月9日12：35

全部

7000

1000

130

35.4

120

30

16：00

10

6000

500

122

35.6

90

32

20：00

30

6000

400

130

36.9

120

30

24：00

20

6200

1000

110

35.2

130

32

5月10日2：00

20

4680

600

100

25.6

110

29

4：00

50

5200

800

120

27.4

120

27

12：00

40

6500

800

150

34.3

130

35

5月15日16：00

30

900

300

45

10.5

150

30

24：00

40

3920

500

47

30.5

150

35

5月16日6