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隧道导向墙油漆施工技术交底
一、施工准备
1.1技术准备
图纸会审：组织技术人员核对设计图纸，明确导向墙油漆的颜色标准（如采用RAL色卡7035浅灰色）、涂层厚度（干膜≥80μm）及分区分段施工范围。重点确认隧道曲线段、出入口等特殊部位的涂装要求，形成图纸会审记录并由技术负责人签字备案。
方案编制：编制专项施工方案，包含施工流程、质量控制点、应急预案等内容，报监理单位审批后实施。针对隧道内高湿度环境，制定涂层养护温湿度控制措施（施工环境温度5-35℃，相对湿度≤85%）。
技术交底：由项目工程师向施工班组进行三级交底，明确各工序技术参数（如底漆实干时间≥4h、面漆间隔时间≥24h），并留存交底记录及影像资料。
1.2现场准备
作业面清理：采用高压水枪（压力≥15MPa）冲洗导向墙表面，去除浮灰、油污及脱模剂；对混凝土表面蜂窝、麻面等缺陷，使用环氧腻子（配比：主剂:固化剂=5:1）修补，干燥后用砂纸（P80目）打磨平整。
安全防护搭设：沿导向墙两侧设置1.2m高防护栏杆，挂设密目安全网；采用Φ48mm钢管搭设操作平台，踏板满铺竹胶板（厚度≥15mm），平台步距≤1.8m，设置防滑条（间距30cm）。
通风照明：安装轴流风机（风量≥5000m3/h）进行强制通风，每50m设置1盏36V安全照明灯（照度≥50lux），电缆采用穿管埋地敷设，接头处做好防水处理。
1.3机具准备
设备名称
规格型号
数量
检查要求
无气喷涂机
GP833
2台
喷嘴口径0.017英寸，压力测试20MPa
高压清洗机
3WZ-2000
1台
泵体运行无异常噪音，压力稳定
手持砂轮机
100mm
4台
防护罩完好，绝缘电阻≥2MΩ
附着力测试仪
Elcometer106
1台
量程0-20MPa，校准证书在有效期内
二、材料要求
2.1主要材料性能指标
环氧底漆：固体含量≥75%，附着力（划格法）≤1级，耐盐水性（3%NaCl溶液，7d）无起泡、脱落，提供出厂合格证及第三方检测报告。
丙烯酸面漆：光泽度（60°）≥85%，耐候性（QUV老化1000h）失光率≤20%，颜色偏差ΔE≤3，批次间色差≤1.5。
稀释剂：专用配套稀释剂（二甲苯:丁醇=4:1），含水率≤0.2%，严禁使用工业酒精等替代溶剂。
2.2材料验收与存储
进场检验：材料到场后核查生产日期（距出厂日期≤6个月）、包装完整性，每批次随机抽取3桶进行密度（底漆1.3±0.05g/cm3）、粘度（涂-4杯，25℃，底漆25-35s）检测，不合格材料立即退场。
存储要求：设置专用危险品仓库，温度控制在10-30℃，通风良好，与火源保持≥5m距离；材料堆放高度≤1.5m，桶身倾斜45°放置，防止雨水浸泡。
配比管理：底漆按主剂:固化剂=10:1（重量比）混合，使用电动搅拌器（转速800r/min）搅拌3min，静置熟化15min；面漆配比为主剂:固化剂:稀释剂=5:1:0.5，混合后使用时间≤4h（25℃条件下）。
三、施工工艺
3.1基层处理
表面除锈：对预埋件、金属连接件采用喷砂除锈（Sa2.5级），表面粗糙度50-80μm，除锈后4h内完成底漆涂装。
除尘清洁：用真空吸尘器（吸力≥20kPa）清除打磨粉尘，再用无绒布蘸取稀释剂擦拭表面，确保油污残留量≤5mg/㎡。
含水率检测：使用混凝土含水率测定仪（精度±0.5%）检测基层含水率，要求≤8%，超标区域采用热风机（温度≤60℃）烘干处理。
3.2底漆施工
涂装方式：采用滚涂（羊毛滚筒，Φ100mm）施工，沿导向墙长度方向均匀涂刷，搭接宽度5-10cm，湿膜厚度控制在80-100μm。
缺陷修复：对漏涂、流挂部位，2h内用毛刷补涂；发现针孔时，用砂纸（P120目）打磨后重新涂装，确保涂层连续无空隙。
养护要求：施工后关闭作业面通风，自然养护4h，期间禁止人员踩踏，养护环境温度不低于10℃。
3.3面漆施工
喷涂参数：无气喷涂机压力调至15-18MPa，喷嘴与墙面距离30-50cm，走枪速度0.5-0.8m/s，采用纵横交叉法喷涂，形成均匀涂层。
厚度控制：使用湿膜测厚仪（精度±1μm）每5㎡检测1点，湿膜厚度≥120μm，干膜厚度通过干膜测厚仪（Elcometer456）验证，确保≥80μm。
分色处理：在导向墙与隧道壁交界处粘贴美纹纸（宽度5cm），喷涂完成后30min内撕除，保证分色线顺直（偏差≤2mm）。
3.4涂层养护
初期养护：施工完成后48h内，隧道内严禁通风，保持环境温度15-25℃；采用红外测温仪监测表面温度，避免阳光直射导致局部升温过快。
后期养护：7d养护期内，禁止接触腐蚀性介质（如酸碱溶液），每日检查涂层状况，发现发白现象及时采取覆盖保湿措施。
四、质量标准
4.1主控项目
附着力：采用划格法（间距2m
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