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菱形护坡开挖施工技术交底
一、施工工艺
(一)施工准备
场地清理
清除施工区域内的杂草、树木、石块等障碍物,平整场地,确保施工机械通行顺畅。
对坡面进行初步整形,去除表面浮土和松散岩层,为后续开挖创造条件。
测量放线
根据设计图纸,使用全站仪、水准仪等测量仪器,精确放出菱形护坡的开挖边界线、坡顶线、坡脚线以及各级平台的位置。
在坡顶线外侧设置截水沟,防止雨水冲刷坡面影响施工。
机械设备准备
配备挖掘机、装载机、自卸汽车等开挖运输设备,以及夯实机、洒水车等辅助设备,并进行全面检查和调试,确保设备性能良好。
根据施工需要,准备足够数量的铁锹、镐、钢尺等手动工具。
材料准备
提前储备用于坡面支护的钢筋、锚杆、混凝土等材料,材料质量必须符合设计要求,并具有出厂合格证和检验报告。
(二)开挖施工
分层开挖
按照设计坡比和开挖深度,将菱形护坡开挖分为若干层进行,每层开挖高度控制在1.5-2m之间。
采用挖掘机进行开挖,开挖过程中要严格控制开挖范围和坡度,避免超挖和欠挖。
修坡整形
每层开挖完成后,立即对坡面进行修坡整形,使用人工配合机械的方式,将坡面修整平整,确保坡比符合设计要求。
对于局部不平整的地方,采用水泥砂浆进行找平处理。
平台开挖
当开挖至各级平台位置时,按照设计宽度和标高进行平台开挖,平台表面要平整,并设置排水坡度,防止积水。
弃土处理
开挖产生的弃土要及时运至指定弃土场进行堆放,严禁在坡顶和坡脚附近堆放弃土,以免增加坡面荷载,影响边坡稳定性。
(三)坡面支护
锚杆施工
根据设计要求,在坡面钻孔,钻孔直径和深度要符合设计规定。钻孔完成后,清理孔内杂物和积水。
将锚杆放入孔内,然后灌注水泥砂浆,确保锚杆与周围岩体紧密结合。锚杆安装完成后,要进行张拉试验,检验锚杆的承载能力。
钢筋网铺设
在坡面铺设钢筋网,钢筋网的规格和间距要符合设计要求。钢筋网之间采用绑扎或焊接连接,确保连接牢固。
钢筋网要与锚杆紧密连接,通过锚杆将钢筋网固定在坡面上,防止钢筋网松动和脱落。
混凝土喷射
对铺设好钢筋网的坡面进行混凝土喷射施工,喷射混凝土的强度等级和厚度要符合设计要求。
喷射混凝土时,要控制好喷射压力和喷射角度,确保混凝土与坡面和钢筋网结合紧密,表面平整。
二、技术要求
(一)开挖尺寸要求
开挖边界:菱形护坡的开挖边界线必须严格按照设计图纸进行控制,不得擅自扩大或缩小开挖范围。
坡比控制:坡面坡度要符合设计要求,允许偏差为±5%。在开挖过程中,要随时进行测量检查,确保坡比准确。
平台尺寸:各级平台的宽度和标高要符合设计规定,平台宽度允许偏差为±10cm,标高允许偏差为±5cm。
(二)坡面平整度要求
坡面修整后,表面平整度偏差不得大于5cm/m。
对于混凝土喷射坡面,表面平整度偏差不得大于3cm/m,且无明显的凹凸不平现象。
(三)支护结构技术要求
锚杆:锚杆的材质、规格、长度和间距要符合设计要求,锚杆插入孔内的长度不得小于设计长度的95%。锚杆的抗拔力要符合设计规定,试验数量为每300根锚杆取一组进行试验,每组不得少于3根。
钢筋网:钢筋网的钢筋直径、间距要符合设计要求,钢筋网的搭接长度不得小于30d(d为钢筋直径),且不得小于300mm。
喷射混凝土:喷射混凝土的配合比要通过试验确定,混凝土强度等级要达到设计要求。喷射混凝土的厚度要均匀,平均厚度不得小于设计厚度,最小厚度不得小于设计厚度的80%。
三、质量控制
(一)施工过程质量控制
测量控制
在施工前和施工过程中,定期对测量控制点进行复核,确保测量数据准确可靠。
每次开挖和修坡完成后,要进行测量检查,及时调整开挖范围和坡度,确保符合设计要求。
开挖质量控制
严格控制开挖深度和范围,避免超挖和欠挖。对于超挖部分,要采用与原坡面相同的材料进行回填,并夯实处理。
开挖过程中要注意保护周围环境,避免对周边建筑物和植被造成破坏。
支护质量控制
锚杆施工前,要对钻孔进行检查,确保钻孔直径、深度和垂直度符合设计要求。锚杆安装和灌注水泥砂浆过程中,要严格按照施工工艺进行操作,确保锚杆质量。
钢筋网铺设前,要对钢筋进行除锈处理,钢筋网的连接要牢固可靠。喷射混凝土施工时,要控制好混凝土的配合比、坍落度和喷射压力,确保混凝土质量。
(二)质量检验标准
坡面平整度:采用2m靠尺进行检查,每100m2检查不少于3点,表面平整度偏差不得大于5cm/m。
坡比:使用坡度尺进行检查,每50m检查不少于3点,坡比允许偏差为±5%。
锚杆抗拔力:试验数量为每300根锚杆取一组进行试验,每组不得少于3根,锚杆抗拔力平均值不得小于设计值,最小值不得小于设计值的90%。
喷射混凝土强度:在喷射混凝土施工过程中,每500m2制作一组混凝土试块,进行抗压强度试验,混凝土强度等级要达到设计要求。
(三)质量通病防治
超挖和欠挖:加强测量
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