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公司仪器仪表制造工现场作业操作规程

文件名称：公司仪器仪表制造工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事仪器仪表制造工作的员工。在制造、调试、维修、保养等现场作业中，必须严格遵守本规程。规程旨在确保员工人身安全，保障生产设备正常运行，提高工作效率，降低事故风险。员工应充分认识安全操作的重要性，自觉遵守各项规定，确保自身及他人安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

（1）员工在进入作业区域前，必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜等个人防护用品。

（2）操作精密仪器时，应佩戴防静电手环，避免静电对仪器造成损害。

（3）在高空作业时，必须佩戴安全带，并确保安全带正确固定在可靠的位置。

（4）操作过程中，如需使用耳塞等防噪声用品，应确保其有效遮挡。

2.设备启机前的检查项目

（1）检查设备外观是否有损坏、腐蚀、松动等现象，发现问题及时上报并处理。

（2）检查设备各部件是否正常，包括传动带、齿轮、链条等，确保运转顺畅。

（3）检查电气线路是否完好，电源开关、插头、插座等是否接触良好。

（4）检查液压系统、气动系统等是否正常，油液、气源等是否充足。

（5）检查冷却系统、润滑系统等是否运行正常，确保设备在最佳状态下工作。

3.作业区域的准备要求

（1）作业区域应保持整洁，不得堆放杂物，确保通道畅通。

（2）地面应平整，无油污、积水等，防止滑倒事故发生。

（3）操作台、工作台等设施应稳固，符合人体工程学要求。

（4）安全警示标志应醒目，如紧急停止按钮、安全通道等。

（5）定期对作业区域进行清洁、消毒，确保工作环境卫生。

操作前，员工应熟悉以上准备工作，确保自身安全，为设备正常运行创造良好条件。同时，操作过程中应密切注意设备运行状态，发现异常情况立即停机检查，防止事故发生。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程

（1）启动设备前，先检查设备状态，确认无误后，按照设备操作手册的顺序启动设备。

（2）操作设备时，应遵循“先开电源，后开气源，再开液源”的原则，确保设备各系统正常工作。

（3）进行加工或调试时，严格按照工艺规程执行，从粗加工到精加工，逐步完成。

（4）操作过程中，密切观察设备运行状态，发现异常立即停机检查，排除故障后再继续操作。

（5）操作结束后，关闭设备各系统，确保设备处于安全状态。

2.特殊工序的操作规范

（1）对于易燃易爆、有毒有害的物料操作，必须佩戴相应的防护用品，并严格遵守操作规程。

（2）在高温、高压等特殊环境下操作，需提前做好安全防护措施，确保操作人员安全。

（3）对于精密仪器调试，需严格按照调试手册进行，确保调试精度和设备性能。

（4）在设备维护保养过程中，严格按照维护保养规程进行，确保设备长期稳定运行。

3.异常工况的处理方法

（1）设备出现故障时，立即停机，切断电源，防止事故扩大。

（2）根据故障现象，分析原因，采取相应的应急措施。

（3）如无法自行处理，及时上报上级领导，寻求专业人员的帮助。

（4）在处理异常工况时，确保自身安全，避免发生二次事故。

（5）故障处理完毕后，对设备进行全面检查，确保恢复正常运行。

员工在操作过程中，应严格按照上述步骤和规范执行，确保操作安全、高效。同时，应不断学习新知识、新技术，提高自身操作技能，为公司的生产发展贡献力量。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数

（1）温度：设备运行时的温度应在其设计范围内，不得过高或过低，以免影响设备性能或寿命。

（2）压力：对于液压、气动系统，压力应保持在规定范围内，过高或过低都可能引发设备故障。

（3）振动：设备运行时振动幅度应在正常范围内，过大可能表明设备存在机械故障。

（4）噪声：设备运行时的噪声应在允许范围内，异常噪声可能提示设备存在异常。

（5）流量：流体系统的流量应稳定，波动过大可能影响生产效率和产品质量。

（6）电流、电压：电气设备的电流、电压应在正常工作范围内，波动过大可能导致设备损坏或安全隐患。

2.典型故障现象

（1）设备突然停止运行，无任何报警信号。

（2）设备运行时出现异常振动、噪声或温度过高。

（3）设备输出产品质量下降，出现次品或废品。

（4）设备电气系统出现短路、漏电等现象。

（5）液压或气动系统压力异常，导致设备无法正常工作。

3.状态监测的操作要求

（1）操作人员应熟悉设备运行参数，定期进行监测和记录。

（2）使用合适的监测工具，如温度计、压力表、振动分析仪等，确保监测数据的准确性。

（3）监测过程中，注意观察设备运行状态，如发现异常，应立即停机检