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模具厂岗位责任与分工

在精密制造的世界里，模具厂如同一个精密运转的钟表，每个岗位都是不可或缺的齿轮。明确的岗位责任与科学的分工，是确保模具质量、生产效率与企业竞争力的基石。本文将深入剖析模具厂内主要岗位的核心职责与协作关系，旨在为行业同仁提供一份具有实操价值的参考。

一、管理与技术核心层

厂长/总经理

作为模具厂的掌舵人，厂长或总经理肩负着全面管理的重任。其核心职责在于制定企业发展战略，统筹生产、技术、销售、人事及财务等各项工作。对内，需确保生产计划的有效执行、资源的合理配置以及团队的稳定高效；对外，则要维护客户关系，拓展市场，并对企业的整体经营效益负责。这一岗位要求具备深厚的行业经验、卓越的领导力与战略眼光，能够在复杂多变的市场环境中为企业指明方向。

技术部经理/总工程师

技术部经理或总工程师是企业技术层面的核心。他们负责领导技术团队进行新产品、新工艺的研发与引进，解决模具设计与制造过程中的关键技术难题。同时，需制定并完善企业的技术标准与规范，确保技术工作的规范化与标准化。此外，该岗位还需参与重大项目的评审，指导下属工程师的工作，培养技术人才，推动企业整体技术水平的提升。

模具设计工程师

模具设计工程师是将产品构想转化为实际生产工具的关键桥梁。他们依据客户提供的产品图纸或样品，进行模具结构的设计，包括分型面的选择、型腔型芯的设计、浇注系统、冷却系统、顶出系统等细节的规划。运用专业的CAD/CAE软件进行三维建模与模拟分析，以确保模具结构的合理性、成型的稳定性及产品的精度。设计完成后，还需编制详细的零件清单（BOM表），并配合后续的加工与试模工作，对设计进行优化与改进。

工艺工程师

工艺工程师专注于将设计图纸转化为可执行的制造流程。他们需根据模具设计图纸和零件特性，制定最优的加工工艺方案，选择合适的加工设备与刀具，编制详细的工艺卡片。同时，负责解决生产过程中出现的工艺问题，优化加工参数，提升加工效率与产品质量。此外，工艺工程师还需参与新材料、新工艺的试验与推广，持续提升企业的工艺水平。

二、生产执行层

生产部经理/生产主管

生产部经理或生产主管直接负责生产现场的组织与管理。他们根据订单需求和技术文件，制定详细的生产计划，并合理调度人力、设备、物料等资源，确保生产任务按时、按质、按量完成。同时，需严格执行生产安全规范，加强现场5S管理，提升生产效率，降低生产成本。与技术、质检等部门保持密切沟通，协调解决生产过程中的各类问题，是其日常工作的重要组成部分。

采购专员/材料管理员

模具的质量始于优质的材料。采购专员需根据生产计划和BOM清单，及时采购符合要求的模具钢、标准件、辅料等物资。他们需对供应商进行评估与管理，确保采购物资的质量与交期，并努力控制采购成本。材料管理员则负责物料的入库、保管、发放与盘点，确保物料的账实相符，为生产的顺畅运行提供保障。

CNC编程工程师

在现代化模具加工中，CNC编程工程师的作用至关重要。他们根据模具设计图纸和工艺要求，运用专业的CAM软件，为数控加工中心、雕刻机等设备编制高效、精准的加工程序。编程时需充分考虑加工路径的优化、刀具的选择、切削参数的设定，以提高加工效率，保证零件的加工精度，并减少刀具损耗。

CNC操作工

CNC操作工是数控加工设备的直接操作者。他们需严格按照加工程序和工艺文件进行操作，负责工件的装夹、找正、刀具的安装与更换。在加工过程中，需密切关注设备的运行状态和工件的加工质量，及时发现并处理异常情况。同时，负责设备的日常点检、保养与清洁，确保设备处于良好的工作状态。

铣床/磨床/车床操作工

传统的机械加工设备如铣床、磨床、车床，在模具制造中仍扮演着重要角色。铣床操作工主要负责模具零件的平面、斜面、沟槽等的铣削加工；磨床操作工则专注于零件的精密磨削，以达到极高的尺寸精度和表面光洁度；车床操作工则负责轴类、盘类等回转体零件的加工。这些岗位要求操作者具备扎实的机械加工基础知识和熟练的操作技能。

电火花（EDM）/线切割（WEDM）操作工

对于模具中复杂型腔、窄缝、深槽等难以通过常规机械加工完成的部分，电火花和线切割加工是理想的选择。EDM/WEDM操作工需根据工艺要求，安装工件与电极（丝），设置加工参数，监控加工过程，并对加工后的零件进行初步检验。他们需熟悉不同材料的加工特性，以获得最佳的加工效果。

模具装配钳工

模具装配是模具制造的最后一道关键工序，模具装配钳工的技艺直接影响模具的最终性能。他们根据装配图纸，将加工好的各类零件（型腔、型芯、模板、标准件等）精准地组装成完整的模具。这包括导柱导套的配合、顶出机构的调试、浇注系统的对接等精细操作。装配完成后，还需进行试模前的自检与调整，确保模具各运动部件灵活、可靠。

试模技术员/工程师

试模是验证模具设计与制造质量的重要环节。试模技术员或工程