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公司酿酒师职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司酿酒师职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司酿酒师在酿酒生产过程中的职业健康、安全、环保操作。适用于公司所有从事酿酒工作的员工。规程旨在确保员工在生产过程中的人身安全、健康，保护环境，提高生产效率。员工应严格遵守本规程，确保生产活动安全、环保、有序进行。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.酿酒师在进入生产区域前，必须穿戴合适的个人防护装备，包括但不限于防尘口罩、防护眼镜、防滑鞋、防割手套和防化学品溅射的围裙。

b.防尘口罩应确保密封良好，定期更换，以防止吸入有害粉尘。

c.防护眼镜需正确佩戴，确保视线清晰，防止化学品溅入眼睛。

d.防滑鞋必须合脚，鞋底防滑，以防滑倒。

e.防割手套应选择适合材质，确保在搬运重物或接触锋利物品时提供足够的保护。

f.防化学品溅射的围裙应覆盖全身，避免化学品直接接触皮肤。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查所有酿酒设备是否处于正常工作状态，包括温度、压力、流量等参数是否符合生产要求。

b.确认所有设备连接牢固，无松动现象。

c.检查管道是否有泄漏，阀门是否开启正确。

d.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

e.检查设备润滑系统，确保润滑充足。

f.检查安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、安全栅栏等。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、积水，地面干燥防滑。

b.检查照明设施是否充足，确保光线明亮，无暗角。

c.确保消防器材、急救箱等安全设施齐全且易于取用。

d.检查通风系统是否正常运行，确保生产过程中产生的有害气体能够及时排出。

e.标识所有危险区域，如化学品存放区、高压区域等，并设置相应的警示标志。

f.确保所有操作人员熟悉作业区域布局，了解紧急疏散路线。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，先进行设备状态确认，确保一切正常。

b.按照设备操作手册，依次开启辅助设备，如泵、搅拌器等，确保其正常运行。

c.启动主设备，逐步调整至设定的工作参数，如温度、压力等。

d.在设备运行过程中，密切监控各项参数，确保其在正常范围内。

e.完成生产任务后，逐步降低工作参数，关闭主设备。

f.关闭辅助设备，最后关闭电源，确保设备完全停止运行。

2.特殊工序的操作规范：

a.在进行发酵工序时，严格把控温度、pH值和溶氧量，确保发酵过程稳定。

b.在过滤工序中，按照过滤要求调整压力和流速，避免过滤效果受损。

c.在灌装工序中，确保瓶盖密封性，防止酒液泄漏。

d.在杀菌工序中，严格按照杀菌时间、温度要求执行，确保酒液无菌。

3.异常工况的处理方法：

a.发生设备故障时，立即停止设备运行，切断电源，避免事故扩大。

b.检查故障原因，如设备损坏、操作失误等，并及时排除。

c.若出现泄漏，立即关闭泄漏源，使用防护装备进行清理，防止污染环境。

d.若发现有害气体泄漏，立即开启通风系统，撤离现场人员，并报警处理。

e.在处理异常工况时，确保所有人员遵守安全规程，避免二次伤害。

f.记录异常工况及处理过程，分析原因，制定预防措施，防止类似事件再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：酿酒设备在运行时，应保持设定的温度范围，如发酵温度通常在18-25℃之间。

b.压力：压力参数应根据不同设备和工作阶段进行调整，例如在发酵过程中，压力应保持在适当的范围内，避免过高或过低。

c.流量：液体流量应稳定，符合工艺要求，不应出现突然增加或减少的情况。

d.搅拌速度：搅拌器应保持均匀的搅拌速度，避免过快或过慢，影响发酵效果。

e.溶氧量：在发酵过程中，溶氧量应保持在适宜水平，以确保微生物活性。

2.典型故障现象：

a.设备温度异常：可能由于传感器故障、冷却系统失效或操作不当导致。

b.设备压力波动：可能是由于管道堵塞、阀门故障或压力调节器失灵引起。

c.流量不稳定：可能是由于泵或阀门故障，或者管道内部有异物。

d.搅拌器异常：可能是由于轴承损坏、电机故障或控制电路问题。

e.溶氧量异常：可能是由于供氧系统故障或发酵容器设计不合理。

3.状态监测的操作要求：

a.定期检查设备温度、压力、流量等参数，确保其处于正常范围内。

b.使用温度计、压力表、流量计等工具进行实时监测，记录数据。

c.设备运行过程中，应有人工监控，及时发现异常情况。

d.安装声光报警系统，在参数超出正常范