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超细赤铁矿粉非熔态还原特性与机制的深度探究

一、引言

1.1研究背景与意义

钢铁工业作为国家经济发展的重要支柱产业，在基础设施建设、机械制造、汽车工业等众多领域发挥着不可替代的作用。铁矿石作为钢铁生产的主要原料，其资源状况和利用效率直接关系到钢铁工业的可持续发展。我国虽拥有较为丰富的铁矿资源储量，然而在资源品质和分布上存在显著特点。从储量规模看，我国铁矿石储量可观，但大部分铁矿石品位较低，这使得开采和选矿难度增大，成本大幅提高。据相关数据显示，我国铁矿石平均品位约为30%，远低于澳大利亚、巴西等国60%以上的平均品位。在分布方面，我国铁矿石分布广泛却又相对集中于东北地区、华北地区以及西南地区，例如辽宁、四川、内蒙古三大地区的铁矿储量占比超40%。这种储量情况导致国内铁矿石供应难以充分满足钢铁行业的需求。尽管2023年中国铁矿石产量达到9.91亿吨，同比小幅增长，但进口量仍高达11.79亿吨，进口量远超国内产量，中国铁矿石的供应在很大程度上依赖进口。这使得国际铁矿石市场的价格波动对我国钢铁行业的成本影响巨大，当国际铁矿石价格上涨时，钢铁企业成本增加，进而传导至钢铁产品价格，给下游建筑、机械制造等产业带来成本压力。

赤铁矿是铁矿石的重要类型之一，我国存在大量可选性较差的赤铁矿山，尤其是其中共生的有害杂质磷难以有效去除，致使这些赤铁矿资源未能得到充分利用。在现行的钢铁冶金工艺中，“矿石-高炉炼铁-转炉炼钢”流程占据主导地位，约90%的铁元素从天然矿石中通过此流程获取。无论哪种钢铁冶金工艺，将铁元素从矿石中分离提取的过程基本都是“先还原，后熔分”，即在较低温度下还原铁矿石，随后在高温过程中熔化以实现快速分离。但在熔分过程中，磷和其他多种杂质元素会被还原进入铁熔体，后续需要在炼钢精炼过程中进一步净化去除，这不仅增加了工艺的复杂性和成本，还导致能耗和物耗增加，CO?排放增多，对环境造成较大负荷。

超细赤铁矿粉非熔态还原技术为解决上述问题提供了新的思路和途径。通过将赤铁矿粉磨至超细粒度，可实现铁元素与磷、硫等杂质元素的初步解离，降低还原温度，在非熔态下完成还原过程。这样在熔分工序之前就能获得高纯度的铁，有效避免磷、硫和其他杂质元素进入铁熔体，从而大幅节省制备金属铁过程中的能耗、物耗，减少CO?排放，减轻环境负荷。此外，超细赤铁矿粉非熔态还原技术还能提高铁矿石的利用率，使原本难以利用的低品位赤铁矿资源得到有效开发，对于缓解我国铁矿资源短缺的现状、保障钢铁工业的稳定发展具有重要意义。

1.2国内外研究现状

在国外，针对超细赤铁矿粉非熔态还原的研究开展较早，并且取得了一系列有价值的成果。一些研究聚焦于还原过程的热力学和动力学分析，通过理论计算和实验研究相结合的方式，深入探究还原反应的机理和影响因素。研究发现，在特定的还原气氛和温度条件下，超细赤铁矿粉的还原速率明显高于常规粒度矿粉，且能在相对较低的温度下实现较高的还原度。在还原工艺方面，国外研发了多种先进的工艺和设备，如流化床还原工艺、回转窑还原工艺等，这些工艺在提高还原效率、降低能耗等方面表现出一定的优势。

国内对于超细赤铁矿粉非熔态还原的研究也在不断深入。众多科研机构和高校开展了相关的实验研究和理论分析。有研究采用高速气流磨技术将普通赤铁矿粉磨至超细粒度，并在不同的还原气氛和温度下进行还原实验，结果表明超细赤铁矿粉在纯H?、100%CO等气氛下，650-850°C时均能实现不同程度的Fe?O?到Fe的还原，且与常规粒度矿粉相比，还原度更高，获得相同还原度时所需的还原温度约低365°C。在还原装置的研发上，国内也取得了一定的进展，设计出了多种适用于超细赤铁矿粉非熔态还原的实验装置和工业设备。

然而，当前的研究仍存在一些不足之处。在还原机理方面，虽然已经取得了一定的认识，但对于一些复杂的反应过程和微观机制，还需要进一步深入研究。不同还原气氛和温度条件下，铁氧化物的还原路径和中间产物的形成与转化过程尚未完全明晰。在工艺优化方面，现有的还原工艺在稳定性、连续性和生产效率等方面还存在提升空间，需要进一步探索更加高效、稳定的还原工艺和操作条件。此外，在工业化应用方面，超细赤铁矿粉非熔态还原技术还面临着一些挑战，如设备投资成本高、运行稳定性差、产品质量控制难度大等问题，需要进一步开展相关研究以推动该技术的工业化应用进程。

1.3研究内容与方法

本研究主要围绕超细赤铁矿粉非熔态还原展开，具体研究内容包括以下几个方面：

实验过程：采用高速气流磨技术将普通细粒度的赤铁矿粉磨至平均粒度为2μm、粒径分布范围为102-10?nm的超细粒度。利用自制的非熔态还原装置，分别在纯H?和70-100%CO气氛下，对超细赤铁矿粉进行还原实