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公司紫胶漂白工安全操作规程

文件名称：公司紫胶漂白工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司紫胶漂白工在日常工作中涉及紫胶漂白作业的所有人员。适用于紫胶漂白生产线上的操作人员、维护人员以及相关人员。操作人员必须熟悉本规程，并严格遵守各项安全操作规定。规程内容主要包括紫胶漂白作业的安全注意事项、操作步骤、设备维护及应急处置措施等。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

操作人员进入紫胶漂白区域前，必须穿戴以下防护用具：

-防护眼镜：防止漂白液溅入眼睛。

-防护手套：使用耐酸碱手套，避免皮肤直接接触漂白液。

-防护服：穿着专用工作服，防止漂白液沾染衣物。

-防护鞋：穿着防水防滑鞋，确保在湿滑环境中行走安全。

使用前，确保防护用具完好无损，如有破损应及时更换。

2.设备启机前的检查项目：

-检查漂白设备各部分是否完好，无松动、损坏现象。

-检查漂白液储存罐和输送管道，确保无泄漏、堵塞情况。

-检查漂白设备的安全防护装置，如紧急停止按钮、液位计等是否正常工作。

-检查设备冷却系统是否畅通，确保设备运行时温度控制良好。

-检查电气设备，确保电源线、插座等无破损，电源开关处于安全位置。

3.作业区域的准备要求：

-清理作业区域，确保无杂物、积水等，防止滑倒或溅液。

-确保漂白液储存区域通风良好，避免气体积聚。

-设置安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

-检查应急设备，如灭火器、急救箱等是否在位且可随时使用。

-确认所有参与操作的人员已穿戴好必要的防护用具。

-熟悉应急预案，了解在紧急情况下的疏散路线和措施。

在进行操作前，必须完成以上所有准备工作，并确保所有操作人员都已了解并遵守相关安全规定。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，确认所有人员已穿戴好防护用具，并完成设备检查。

b.打开漂白液储存罐的阀门，缓慢释放漂白液至漂白槽中，注意控制流量。

c.启动漂白设备，按照操作手册的指导，调整设备参数至预定值。

d.将紫胶原料缓慢加入漂白槽，避免一次性加入过多导致溢出。

e.在漂白过程中，定期检查漂白液的浓度和温度，确保工艺参数稳定。

f.漂白完成后，关闭设备，停止漂白液输送，等待漂白液自然冷却。

g.将漂白后的紫胶取出，进行后续的洗涤和干燥处理。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于特殊批次的紫胶，需根据其特性调整漂白液的浓度和温度。

b.在进行特殊工序时，操作人员需提前了解相关工艺要求，并严格按照规定执行。

c.特殊工序完成后，需对产品进行严格的质量检查，确保符合标准。

3.异常工况的处理方法：

a.若发现漂白液泄漏，立即关闭泄漏点附近的阀门，防止进一步泄漏。

b.若设备出现故障，立即停止设备运行，切断电源，并通知维修人员。

c.若操作过程中出现人员中毒症状，立即撤离现场，并拨打急救电话。

d.若发生火灾，立即使用灭火器进行初期灭火，并通知消防部门。

e.在处理异常工况时，操作人员应保持冷静，按照应急预案进行操作。

f.所有异常工况处理完毕后，需对现场进行彻底清理，并分析原因，防止类似事件再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.漂白设备运行时，应保持稳定的电压和电流供应，避免电压波动过大。

b.漂白液的温度应控制在工艺要求的范围内，通常为40-60摄氏度。

c.漂白液的pH值应维持在6.5-7.5之间，以保证漂白效果和设备安全。

d.设备的运行噪音应保持在正常水平，超过异常噪音水平时应立即检查。

e.设备冷却系统应保持良好的冷却效果，避免设备过热。

f.设备的液位控制系统应准确，确保漂白液在预定范围内。

2.典型故障现象：

a.设备运行时出现异常噪音，可能是轴承磨损或齿轮损坏。

b.设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或电气故障。

c.漂白液泄漏，可能是储存罐或输送管道的密封不良。

d.设备无法启动或突然停止，可能是电源故障或控制系统故障。

e.漂白液浓度或pH值异常，可能是计量系统故障或漂白液配比不当。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行状态，包括温度、噪音、液位等参数。

b.使用温度计、噪音计等工具进行现场监测，并记录监测数据。

c.设备运行过程中，应密切观察漂白液的流动状态，确保无堵塞或泄漏。

d.定期检查电气系统，确保所有线路和接头无松动或损坏。

e.定期对冷却系统进行检查和维护，确保冷却效果。

f.如发现任何异常现象，应立即停止设备运行，进行故障排查和处理。