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固体化妆品制造工岗位现场作业操作规程

文件名称：固体化妆品制造工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于固体化妆品制造工在岗位现场作业的所有操作。目的在于确保生产过程的安全、高效和产品质量的稳定，规范操作行为，提高工作效率，保障员工健康。通过明确操作流程和注意事项，降低生产风险，提升固体化妆品制造的质量和品牌形象。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家规定的防护服、手套、护目镜、口罩等个人防护用品，以防止化学品接触皮肤和呼吸道。

2.设备检查：在操作前，应对所有生产设备进行彻底检查，包括搅拌机、输送带、粉碎机、筛分机等，确保设备运行正常，无异常噪音、振动或泄漏。

3.环境要求：生产现场应保持清洁、通风良好，温度控制在适宜范围，避免潮湿和腐蚀性气体。同时，地面应平整，防止滑倒事故。

4.原料准备：检查原料的合格证和检验报告，确保原料符合生产标准。按照配方准确称量原料，避免误差。

5.工具准备：准备齐全的操作工具，如称量工具、搅拌工具、筛分工具等，确保工具的清洁和完好。

6.文档准备：准备好生产记录表、操作指导书等相关文档，以便操作过程中随时查阅。

7.安全检查：操作前进行安全巡查，确保现场无安全隐患，如电线裸露、消防设施不全等情况。

8.培训考核：操作人员需经过专业培训，掌握固体化妆品制造的基本知识和操作技能，通过考核后方可上岗。

三、操作步骤

1.原料称量：根据配方要求，使用精确的电子秤称量原料，确保称量准确无误。

2.混合搅拌：将称量好的原料倒入混合搅拌机中，开启搅拌机，均匀混合原料，搅拌时间根据产品特性进行调整。

3.粉碎筛分：将混合好的原料进行粉碎处理，然后通过筛分机进行筛分，确保原料颗粒度符合产品要求。

4.加热熔融：将筛分后的原料加热至熔融状态，注意控制温度，避免过热导致原料分解。

5.喷雾冷却：将熔融的原料通过喷雾装置冷却，形成固体颗粒，注意控制冷却速度，避免颗粒过大或过小。

6.干燥处理：将喷雾冷却后的颗粒进行干燥处理，去除多余水分，确保颗粒干燥均匀。

7.筛选包装：将干燥后的颗粒进行筛选，去除不合格颗粒，然后进行包装，确保包装密封性和美观度。

8.质量检验：对成品进行抽样检验，包括外观、颗粒度、水分含量等，确保产品质量符合标准。

9.记录填写：详细记录生产过程中的关键参数和检验结果，以便后续分析和追溯。

10.清洁维护：操作完成后，对设备进行清洁和维护，确保下次操作前设备处于良好状态。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音和振动。

-传动部件润滑良好，无磨损迹象。

-电气控制系统显示正常，无故障报警。

-机器各部件连接牢固，无松动现象。

-生产线各环节运行顺畅，无阻塞或卡住。

-温度、压力等参数在设定范围内，无异常波动。

-设备清洁，无油污、灰尘或残留物。

2.异常状态：

-设备出现异常噪音或振动，可能是轴承磨损、齿轮损坏或传动带松弛。

-电气控制系统显示异常，如错误代码、跳闸等，需立即停机检查。

-机器部件松动或连接不牢固，可能导致设备损坏或安全事故。

-生产线阻塞或卡住，可能是物料处理不当或设备磨损。

-温度、压力等参数超出设定范围，可能影响产品质量或设备安全。

-设备清洁度不足，可能导致生产过程中污染产品或设备。

-设备出现泄漏，可能是密封件损坏或连接不良。

在操作过程中，应密切监控设备状态，一旦发现异常，应立即停机检查，排除故障，确保设备安全稳定运行。同时，定期对设备进行维护保养，预防潜在问题。

五、测试与调整

1.测试方法：

-产品质量测试：对成品进行抽样检测，包括外观、颗粒度、水分含量、微生物指标等，确保产品符合国家标准。

-设备性能测试：定期对设备进行性能测试，包括搅拌速度、温度控制、压力稳定度等，确保设备运行在最佳状态。

-生产效率测试：记录生产过程中的产量、速度等数据，分析生产效率，找出提升空间。

-安全性测试：检查设备的安全防护装置，如紧急停止按钮、安全围栏等，确保其有效性。

2.调整程序：

-产品质量调整：根据测试结果，对配方、原料、生产工艺等进行调整，确保产品质量稳定。

-设备性能调整：针对测试中发现的问题，调整设备参数，如搅拌速度、加热温度等，优化设备性能。

-生产效率调整：优化生产流程，减少不必要的操作步骤，提高生产效率。

-安全性调整：针对安全隐患，及时更换或修复设备部件，确保操作人员的安全。

-调整记录：详细记录每次调整的内容、原因、效果等，以便分析和追溯。

-调整验证：