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排烟机巡检记录与维护作业指导

排烟机作为工业生产与公共设施中保障空气流通、排除有害烟气的关键设备，其稳定运行直接关系到生产安全、环境质量及人员健康。为确保排烟机设备处于良好工作状态，规范巡检行为，明确维护标准，特制定本作业指导。本指导旨在为相关操作人员与维护人员提供清晰、实用的工作依据，以期通过科学的管理手段，延长设备使用寿命，降低故障发生率。

一、巡检前准备与安全须知

在进行排烟机巡检与维护作业前，充分的准备和严格的安全措施是确保作业顺利及人员安全的前提。

1.1工具与资料准备

作业人员应根据当日工作计划，准备好必要的工具，如手电筒、听诊器（或长螺丝刀自制听针）、扳手、螺丝刀、卷尺、清洁工具、绝缘手套、万用表等，并确保工具完好无损，计量器具在有效期内。同时，需携带该排烟机的技术资料、以往巡检记录、维护手册等，以便查阅历史数据和技术参数。

1.2个人防护装备

作业人员必须按规定穿戴好个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防滑工作鞋。若作业环境存在粉尘、有毒气体或高温，则需额外配备相应的呼吸防护用品、隔热手套等。

1.3安全确认

作业前，务必确认排烟机已按规定程序停机，并在电源开关处悬挂“正在检修，禁止合闸”的警示牌。对于需要进入风机内部或靠近旋转部件的作业，必须执行上锁挂牌（LOTO）程序，确保设备无法意外启动。同时，检查作业区域的通风、照明是否良好，有无潜在的坠落、滑倒等风险，并清理无关杂物。

二、巡检内容与方法

排烟机的巡检应遵循“看、听、摸、闻、测”的原则，全面细致地检查设备各组成部分的运行状况。巡检周期可根据设备重要性、运行环境及制造商建议综合确定，通常包括日常巡检和定期（如每周、每月）巡检。

2.1外观与整体检查

*机体与基础：检查排烟机外壳有无明显变形、破损、锈蚀；连接螺栓是否齐全、紧固，有无松动或缺失；设备基础有无裂纹、下沉，与机体连接是否稳固。

*进出口风管路：检查风管有无破损、漏风，支架是否牢固；风阀、防火阀等部件是否完好，开启状态是否符合要求，操作是否灵活。

*标识与警示：设备名称、编号、转向标识是否清晰完整；安全警示标识是否齐全、醒目。

2.2运行状态检查（若为运行中巡检，务必注意安全距离）

*运行声音：倾听风机运行时的声音是否均匀、平稳，有无异常的摩擦声、撞击声、尖叫声或其他杂声。可借助听诊器判断轴承、电机等部位的声音是否正常。

*振动情况：在设备稳定运行时，用手轻触机壳（注意高温烫伤），感知振动是否在正常范围内。异常振动往往预示着轴承磨损、叶轮不平衡或基础松动等问题。

*温度情况：用手触摸电机外壳、轴承座等部位，感觉温度是否过高（一般不应有烫手的感觉）。必要时，使用红外测温仪测量具体温度，与设备允许温升进行对比。

*电流与电压：通过配电柜电流表、电压表，观察运行电流、电压是否在额定范围内，三相电流是否平衡。

2.3核心部件检查

*叶轮：观察叶轮有无变形、裂纹、腐蚀，叶片上有无过多积灰、油污或异物附着，这会影响风机效率和平衡。检查叶轮与轴的连接是否紧固，有无松动。

*轴承箱/电机轴承：检查轴承箱有无漏油、渗油现象；油位是否在规定范围内，油质是否清澈，有无乳化、变质或杂质。对于电机轴承，若为非密封式，同样需检查润滑情况。

*电机：检查电机外壳有无破损、过热痕迹；接线盒内接线是否牢固，端子有无烧蚀、氧化；电缆有无破损、老化，固定是否可靠。

*传动部分：若为皮带传动，检查皮带张紧度是否适宜（以手指按压皮带中点，下沉量符合要求），有无打滑、裂纹、起毛现象，皮带轮安装是否对中；若为联轴器传动，检查联轴器弹性体有无磨损、老化、碎裂，连接螺栓是否紧固，有无明显的轴向或径向窜动。

2.4控制系统与辅助设施检查

*控制柜/箱：检查柜内元器件有无烧蚀、松动、异响；指示灯、仪表显示是否正常；各按钮、开关操作是否灵活可靠。

*润滑系统：对于有集中润滑或自动润滑装置的设备，检查润滑泵运行是否正常，油路是否畅通，润滑剂是否充足。

*安全保护装置：检查过载保护、过热保护、防火阀联动装置等是否灵敏可靠，能否正常动作。

三、巡检记录

巡检记录是设备状态的重要档案，必须做到及时、准确、完整、规范。

3.1记录内容

巡检记录应包含以下基本信息：设备名称、编号、巡检日期、巡检时间、巡检人员、天气情况。针对上述巡检内容，逐项记录检查结果，对于有具体参数要求的项目（如温度、电流、油位），应记录实测数据。若发现异常情况，需详细描述异常现象、发生部位、程度等，并初步判断可能原因。

3.2记录要求

*巡检人员应在巡检过程中实时记录，避免事后补记导致遗漏或偏差。

*记录应使用规范的专业术语，字迹清晰（手写时）或录入准确（电子版时）。

*对