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顺义盐酸储罐施工方案

一、工程概况

本工程位于北京市顺义区某化工园区内，建设内容为1台50m3立式盐酸储罐及配套管道系统。储罐设计压力为常压，设计温度为-10℃~50℃，介质为30%浓度工业盐酸。储罐主体采用Q235B钢材制作，内壁采用环氧树脂防腐涂层，外壁采用聚氨酯保温层及彩钢板保护层。基础形式为钢筋混凝土环形基础，配套设施包括进料管、出料管、放空管、液位计及紧急切断系统。

二、施工准备

（一）技术准备

组织施工技术人员熟悉设计图纸，编制详细的施工技术交底文件，明确各分项工程施工工艺及质量标准。

进行施工图纸会审，重点核查储罐基础尺寸、接管位置、防腐要求等关键参数，形成图纸会审记录并由设计单位确认。

编制焊接工艺评定方案，针对Q235B钢材与环氧树脂涂层的焊接工艺进行试验，确定焊接电流、电压、焊接速度等参数。

（二）材料准备

主材采购

储罐钢板：Q235B材质，厚度8mm~12mm，进场时需提供材质证明书及第三方检测报告，表面不得有裂纹、夹层等缺陷。

防腐材料：环氧树脂底漆（干膜厚度≥80μm）、玻璃纤维布（经纬密度10×10根/cm）、环氧树脂面漆（干膜厚度≥120μm），材料需具备耐盐酸腐蚀检测报告。

保温材料：聚氨酯保温板（密度≥40kg/m3，导热系数≤0.024W/(m·K)），彩钢板（厚度0.5mm，镀铝锌层≥100g/m2）。

辅材准备

焊接材料：E4303焊条，直径3.2mm~4.0mm，使用前经350℃烘干1小时，存入80℃保温筒内备用。

密封材料：聚四氟乙烯垫片（耐温-200℃~260℃）、丁基橡胶密封圈（硬度60±5ShoreA）。

（三）机具准备

设备名称

型号规格

数量

用途

卷板机

W11-20×2000

1台

储罐壁板卷制

埋弧焊机

MZ-1000

2台

壁板纵环缝焊接

喷砂设备

PZ-600

1套

表面除锈处理

涂层测厚仪

QNix4500

1台

防腐层厚度检测

水准仪

DSZ2

1台

基础标高测量

全站仪

TS06

1台

储罐垂直度测量

（四）现场准备

场地平整：清除施工区域内的杂草、碎石，平整场地后铺设200mm厚级配砂石，压实系数≥0.93。

临时设施：搭建材料仓库（防雨、通风）、焊接防护棚（配备2台轴流风机）、办公区及工具房，设置消防沙池（2m×2m×1m）及灭火器（4kg干粉灭火器6具）。

临水临电：从园区市政管网接入DN50给水管，安装水表及阀门；接入380V电源，设置二级配电箱（配备漏电保护器，动作电流≤30mA）。

三、主要施工流程

基础施工→材料验收→储罐预制→储罐安装→焊接施工→无损检测→防腐工程→保温工程→管道安装→系统试验→竣工验收

四、关键施工工艺

（一）基础施工

土方开挖

采用反铲挖掘机开挖，开挖深度2.5m，直径8m，边坡坡度1:0.5。基底预留300mm厚土层，采用人工清理至设计标高（绝对标高35.60m）。

地基处理：铺设300mm厚级配砂石，分层夯实（每层虚铺厚度250mm，压实度≥95%），浇筑100mm厚C15素混凝土垫层。

钢筋工程

基础钢筋采用HRB400E级，环形基础配置Φ16主筋（间距150mm）及Φ8箍筋（间距200mm），钢筋保护层厚度50mm。

钢筋连接采用绑扎搭接，搭接长度40d（d为钢筋直径），同一截面内搭接接头面积百分率≤25%。

模板工程

采用18mm厚多层板，50×100mm木方（间距300mm）及Φ48×3.5mm钢管支撑（间距600mm）。模板安装后，检查其中心线偏差≤5mm，标高偏差≤±10mm。

混凝土浇筑：采用C30商品混凝土（抗渗等级P6），坍落度180±20mm，使用振捣棒（直径50mm）分层振捣，每层厚度≤500mm，振捣至表面泛浆无气泡为止。

预埋件安装

在基础顶面预埋12块Q235B材质锚板（300mm×300mm×10mm），锚板下焊接4根Φ16锚固筋（长度300mm），位置偏差≤10mm。

（二）储罐预制

壁板预制

钢板切割：采用数控等离子切割机下料，切割面垂直度偏差≤0.5mm，对角线误差≤2mm。

卷板加工：将切割后的壁板在卷板机上冷卷成型，曲率半径偏差±5mm，卷制后立置检查，椭圆度≤3mm/m。

坡口加工：壁板纵缝采用V型坡口（角度60°±5°，钝边1.5mm±0.5mm），环缝采用X型坡口（上下各30°，钝边1mm），坡口表面粗糙度Ra≤25μm。

底板预制

底板采用“中幅板+边缘板”结构，中幅板为3块2m×4m矩形板，边缘板为6块扇形板，板间接缝预留2mm间隙。

边缘板坡口加工：外侧300mm范围内加工成30°斜坡，与壁板焊接侧加工成V型坡口。

（三）储罐安装

底板铺设

在基础表面弹出十字中心线及底板圆周线，铺设100mm厚细砂垫层（含泥量≤3%），表面平整度偏差≤5mm/2m。

中幅板采用