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山东混凝土模块化集成建筑施工方案
一、工程概况
本项目为山东省济南市某产业园区人才公寓工程,总建筑面积5.2万平方米,包含4栋15层模块化住宅楼,采用混凝土模块化集成建筑(C-MiC)技术。项目预制率达90%以上,共拆分1280个标准模块单元,集成结构、水电、暖通、装修等全系统。施工周期目标控制在8个月,较传统工艺缩短60%,符合《建筑施工组织设计规范》GB/T50502-2025及山东省2025年新型建筑工业化要求。
二、施工总体部署
(一)组织架构
设立模块化专项管理小组,配置:
工厂预制组:负责模块生产、质检及集成调试
现场吊装组:协调模块运输、吊装及节点施工
技术监督组:依据《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2025实施全过程管控
(二)施工分区
工厂预制区:划分钢筋加工、模板拼装、混凝土浇筑、机电集成、装修装饰5个车间,配置BIM+MES生产管理系统
现场施工区:设置模块堆放区(承载力≥20kPa)、吊装作业区(半径15m内无障碍物)、现浇作业带(宽3m)
(三)进度计划
阶段
工期
关键节点
模块设计深化
45天
BIM模型审核、生产图纸确认
工厂预制
90天
模块出厂验收、运输方案审批
现场吊装
60天
首模块吊装、结构封顶
节点处理
30天
模块连接节点验收
竣工交付
30天
消防验收、分户验收
三、关键施工流程
(一)模块工厂预制
模具制作
采用定制钢模(平整度误差≤2mm),侧模配置液压开合系统,确保模块几何尺寸偏差控制在±3mm内(符合JGJ/T302-2021结构检测标准)。
钢筋工程
主筋采用HRB400E级钢筋,机械连接接头等级I级
钢筋骨架整体吊装,保护层厚度采用塑料垫块(强度≥C40)
混凝土浇筑
采用C40P8抗渗混凝土,坍落度180±20mm
布料机分层浇筑(每层≤500mm),高频振捣棒振捣至表面泛浆
机电集成
给水管道采用PP-R管(S5系列),热熔连接
强电管线预埋JDG管(直径≥20mm),弯曲半径≥6D
装修一体化
内墙采用石膏板(厚度12mm)+隔音棉(密度48kg/m3)
地面铺设SPC锁扣地板(耐磨转数≥6000转)
(二)模块运输与堆放
运输方案
采用低平板拖车(轴距12m),模块绑扎采用4点吊装带(安全系数≥6)
运输速度≤60km/h,转弯半径≥25m
现场堆放
采用“井”字形木方垛(截面100×100mm),堆放高度≤3层
模块间距≥500mm,设置排水盲沟(坡度3%)
(三)现场吊装施工
吊装准备
选用250t汽车吊(主臂42m,额定起重量28t)
吊具采用专用平衡梁(承重≥30t),设置4个吊点(间距2.4m×1.8m)
吊装工艺
graphLR
A[模块进场验收]--B[测量放线]
B--C[吊具安装]
C--D[试吊30cm静置10min]
D--E[吊装就位]
E--F[临时固定]
精度控制
采用全站仪三维定位(偏差≤5mm)
每层设置2个基准模块,偏差累积控制在15mm内
(四)模块连接节点处理
干式连接
采用M20高强螺栓(扭矩值450N·m)连接钢牛腿
缝隙填充防火岩棉(密度≥150kg/m3)+防水密封胶(耐候性≥20年)
湿式连接
模块上下部预留钢筋(长度500mm),采用灌浆套筒连接(灌浆料抗压强度≥85MPa)
水平缝浇筑C45微膨胀混凝土(膨胀率0.02%~0.05%)
四、技术标准与质量控制
(一)材料控制
混凝土:氯离子含量≤0.06%,碱含量≤3.0kg/m3(GB50119-2021)
钢筋:屈强比≤0.85,伸长率≥25%
保温材料:导热系数≤0.030W/(m·K),燃烧性能A级
(二)过程检测
工厂检测
模块尺寸:三维扫描(每模块100个检测点)
混凝土强度:同条件养护试块(每50个模块一组)
水电测试:压力试验(给水管道1.5倍工作压力,保压30min)
现场检测
吊装垂直度:经纬仪检测(偏差≤H/1000且≤20mm)
节点强度:回弹法检测(表面强度≥35MPa)
防水性能:淋水试验(持续1h无渗漏)
(三)常见问题防控
质量问题
防控措施
模块拼接错位
采用定位销+调节螺栓系统,偏差超3mm立即返工
连接节点渗漏
三道防水(止水条+密封胶+防水砂浆)
混凝土裂缝
采用低水化热水泥,模块养护≥14天
五、安全管理体系
(一)危险源辨识
吊装作业:起重机倾覆、模块坠落(风险等级Ⅱ级)
高空作业:临边坠落、物体打击(风险等级Ⅱ级)
临时用电:触电事故(风险等级Ⅲ级)
(二)防护措施
吊装安全
设置双重限位装置(高度、幅度),风速≥10.8m/s时停止作业
模块吊装设置防坠器(承重≥2t),作业人员佩戴双钩安全带
用电安全
采用TN-S接零保护系统,配电箱配置智能漏电保护器(动作电流≤30mA)
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