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铸造模具工岗位现场作业操作规程

文件名称：铸造模具工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于铸造模具工岗位现场作业。目的在于规范铸造模具工的操作流程，确保作业安全、高效，提高模具质量，降低生产成本，保障员工身心健康。通过严格执行本规程，确保铸造模具生产过程的顺利进行。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：铸造模具工在作业前必须穿戴好个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、工作服、防护手套、防滑鞋等，确保身体各部位得到有效防护。

2.设备检查：操作前应对铸造模具设备进行全面检查，包括设备是否处于良好状态，液压系统、电气系统、冷却系统等是否正常，确保设备安全可靠。

3.工具准备：根据作业要求，准备相应的工具和模具，检查工具是否完好，确保工具的使用安全。

4.环境要求：作业现场应保持整洁、通风良好，照明充足，地面平整，无积水、油污等。如遇恶劣天气，应采取相应措施确保作业安全。

5.安全警示：在作业现场设置必要的安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

6.作业指导书：熟悉并掌握铸造模具作业指导书，了解作业流程、注意事项及应急处理措施。

7.集体培训：参加班前会，听取班长对当日作业的安全注意事项、工作安排等内容的讲解。

8.个人准备：保持良好的精神状态，确保精力充沛，避免疲劳作业。

9.检查作业区域：确保作业区域无障碍物，清理作业现场，为作业创造良好条件。

10.验证设备参数：根据作业要求，验证设备参数是否正确，确保设备运行在最佳状态。

三、操作步骤

1.设备启动：首先打开设备电源，确保设备各部分正常运转，检查液压、电气、冷却系统是否工作正常。

2.模具安装：根据作业指导书要求，正确安装模具，确保模具位置准确，紧固件紧固到位。

3.工件放置：将工件按照模具设计要求放置在模具内，确保工件与模具的接触面平整，避免因工件放置不当导致模具损坏或产品质量问题。

4.设定参数：根据模具和工件材质、形状、尺寸等因素，设定合适的压力、温度、浇注时间等参数。

5.浇注：启动浇注系统，控制好浇注速度，避免浇注过快导致气泡产生或模具损坏。

6.冷却：浇注完成后，开启冷却系统，控制冷却速度，确保铸件质量。

7.取件：冷却时间达到要求后，打开模具取出铸件，注意操作要轻柔，避免损坏铸件。

8.检查铸件：对取出的铸件进行检查，如发现质量问题，及时调整参数或更换模具。

9.设备关闭：完成一个作业周期后，关闭设备电源，清理现场，准备下一周期作业。

10.记录数据：记录本次作业的参数、时间、铸件数量、质量等信息，以便后续分析和改进。

关键点：

-确保模具安装正确，避免因模具安装不当导致铸件质量问题。

-控制浇注速度和冷却速度，以保证铸件质量。

-定期检查设备，确保设备正常运行。

-严格执行操作规程，防止操作失误。

四、设备状态

在铸造模具工的作业过程中，设备的良好状态和异常状态对生产效率和产品质量有着直接的影响。以下是对设备状态的分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.液压系统压力稳定，无泄漏现象。

3.电气系统工作正常，无短路或过载现象。

4.冷却系统冷却效果良好，无堵塞或温度异常。

5.模具运行顺畅，无卡滞或磨损现象。

6.安全防护装置齐全有效，如紧急停止按钮、安全门等。

异常状态：

1.设备出现振动或噪音，可能是轴承磨损、传动带松弛或齿轮损坏。

2.液压系统压力波动大或泄漏，可能是液压油污染、密封件损坏或系统故障。

3.电气系统出现火花或异味，可能是电路短路、接触不良或电气元件损坏。

4.冷却系统温度异常，可能是冷却水流量不足、冷却器堵塞或冷却泵故障。

5.模具运行不畅，可能是模具磨损、配合间隙过大或模具设计不合理。

6.安全防护装置失效，可能导致安全事故。

在发现设备异常状态时，应立即停止作业，进行故障排查和维修。同时，应定期对设备进行维护保养，确保设备始终处于良好状态，减少故障发生，保障生产安全。

五、测试与调整

测试方法：

1.功能测试：启动设备，检查各部分功能是否正常，包括液压、电气、冷却系统等。

2.压力测试：对液压系统进行压力测试，确保压力稳定在设定范围内。

3.温度测试：使用温度计检查冷却系统温度，确保符合工艺要求。

4.精度测试：使用测量工具对模具的尺寸和位置进行检测，确保精度符合标准。

5.生产测试：进行小批量生产，观察铸件质量，检查是否存在缺陷。

调整程序：

1.分析测试结果：根据测试数据，分析设备运行状况和铸件质量问题。

2.确定调整方案：针对发现的问题，制定