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公司等静压成型工设备操作规程

文件名称：公司等静压成型工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司等静压成型工设备操作人员。规程旨在确保设备安全、高效运行，保障操作人员人身安全和设备完好。操作人员应熟悉设备性能、操作规程及安全注意事项。操作前，应进行设备检查，确认设备状态良好。操作过程中，严格遵守各项安全规定，严禁违规操作。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

操作人员必须穿戴合适的防护用具，包括但不限于：

-安全帽：防止头部受到伤害。

-工作服：防止操作过程中衣物损坏或污染。

-防护眼镜：保护眼睛免受飞溅物伤害。

-防护手套：保护手部免受机械伤害或化学品腐蚀。

-安全鞋：提供足部保护，防止滑倒或挤压。

操作人员应确保防护用具完好无损，并在操作前检查其有效性。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备外观是否有损坏、腐蚀或异常磨损。

-检查设备紧固件是否松动，必要时进行紧固。

-检查液压系统是否有泄漏，油位是否在正常范围内。

-检查电气系统，确保所有开关、按钮、指示灯等均正常工作。

-检查气路系统，确保无泄漏，气阀、接头等部件完好。

-检查操作台面和按钮面板，确保所有操作按钮和指示灯清晰可见，功能正常。

-进行空载运行试验，检查设备是否平稳、无异常噪音。

3.作业区域的准备要求：

-清理作业区域，确保无杂物、油污等，以防止滑倒和污染产品。

-检查地面是否平整，如有不平或松动，应立即修复。

-确保操作区域有足够的照明，以保证操作安全。

-在设备周围设置安全警示标志，提醒非操作人员注意安全。

-准备好必要的辅助工具和材料，如扳手、螺丝刀、油品等，并放置在便于取用的位置。

-检查紧急停止按钮的位置和有效性，确保在紧急情况下能迅速切断电源。

操作人员应在完成以上准备后，方可开始设备操作。任何不符合安全要求的条件都应立即报告并纠正，不得在存在安全隐患的情况下进行操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备：

-按照设备操作手册，依次打开电源总开关、液压泵站、控制系统等。

-确认设备各部分运行正常，无异常噪音或震动。

b.设备预热：

-根据设备要求，进行预热操作，使设备达到最佳工作温度。

c.加载材料：

-将待成型材料放置在设备模具中，确保材料放置均匀。

-检查材料是否符合规格要求，避免因材料问题导致设备故障。

d.设备运行：

-启动成型程序，设备开始按照预设参数进行等静压成型。

-监控设备运行状态，包括压力、温度、时间等参数。

e.成型完成：

-成型程序结束后，停止设备运行。

-打开模具，取出成型件，检查成型质量。

f.关闭设备：

-关闭控制系统、液压泵站、电源总开关。

-清理设备周围环境，整理工具和材料。

2.特殊工序的操作规范：

-对于特殊材料或复杂形状的成型件，操作人员需按照特殊工艺要求进行操作。

-特殊材料可能需要特殊的预热温度、压力和时间设置。

-复杂形状的成型件可能需要多步骤的模具调整和定位。

-操作人员需熟悉相关工艺参数，并严格按照规定执行。

3.异常工况的处理方法：

-设备出现异常噪音或震动，立即停止设备运行，检查原因并排除。

-设备液压系统压力异常，立即关闭系统，检查压力表，调整压力值。

-设备电气系统故障，立即切断电源，通知维修人员处理。

-设备出现泄漏，立即关闭泄漏点，清理泄漏物，通知维修人员检查修复。

-操作过程中发现成型质量不符合要求，停止操作，分析原因，调整工艺参数或设备设置。

-在处理任何异常情况时，操作人员应保持冷静，遵循安全规程，确保自身和他人的安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

-压力：设备在等静压成型过程中，压力应稳定在设定值，通常在100-300MPa之间，具体数值根据成型材料和工艺要求而定。

-温度：设备运行温度应控制在材料成型所需的温度范围内，通常为室温至200℃不等。

-时间：成型时间根据材料特性和成型要求设定，一般在几分钟到几十分钟不等。

-电流：设备运行时电流应稳定，不应有过大波动，电流值应在设备铭牌规定的范围内。

-噪音：设备运行时噪音应处于正常水平，不应有异常噪音或震动。

2.典型故障现象：

-压力异常：压力过高或过低，可能导致设备损坏或成型质量下降。

-温度异常：温度过高或过低，可能影响材料性能和成型质量。

-电流异常：电流过大或过小，可能表明设备存在电气故障或负载不正常。

-噪音异常：设备运行时出现异常噪音，可能是机