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公司重冶火法冶炼工标准化操作规程

文件名称：公司重冶火法冶炼工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司重冶火法冶炼工在冶炼过程中的标准化操作。适用于所有从事火法冶炼的员工。规程旨在确保操作人员安全，提高生产效率，确保产品质量。员工应熟悉并严格遵守本规程，不得违反。操作前必须进行安全教育和培训，确保操作技能符合要求。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

（1）穿戴防护服：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全防护服，确保服装完好无损，无破损和漏洞。

（2）佩戴防护手套：根据作业环境选择合适的防护手套，确保手套材质能抵御高温和腐蚀性物质。

（3）使用防护眼镜：操作过程中必须佩戴防护眼镜，防止熔融物溅入眼睛造成伤害。

（4）佩戴呼吸器：在可能产生有害气体或粉尘的环境中，必须佩戴呼吸器，确保呼吸安全。

（5）佩戴安全帽：进入冶炼区域必须佩戴安全帽，防止物品掉落击中头部。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备外观：确保设备无变形、裂纹等异常情况。

（2）检查电源：确认电源线完好，无裸露、破损现象。

（3）检查传动装置：检查传动带、齿轮等传动部件是否紧固，无松动现象。

（4）检查控制系统：检查控制面板、按钮等是否正常，信号传输是否顺畅。

（5）检查冷却系统：检查冷却水循环是否正常，冷却效果是否良好。

（6）检查安全防护装置：检查安全防护装置是否完好，如急停按钮、防护罩等。

3.作业区域的准备要求：

（1）清理作业区域：确保作业区域无杂物、油污等，防止滑倒或火灾等事故发生。

（2）检查通风系统：确保通风系统正常，通风良好，防止有害气体积聚。

（3）设置警示标志：在危险区域设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

（4）检查消防设施：确保消防设施完好，如灭火器、消防栓等。

（5）检查紧急逃生通道：确保紧急逃生通道畅通，无障碍物。

（6）准备应急物资：根据作业环境准备必要的应急物资，如急救箱、沙袋等。

操作人员应严格按照以上要求进行操作前的准备工作，确保操作过程安全、有序。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

（1）启动设备：首先打开电源开关，按顺序启动冷却系统、传动系统、控制系统等。

（2）预热设备：根据工艺要求，对设备进行预热，确保设备温度稳定。

（3）添加原料：按照规定的比例和顺序，将原料缓慢加入设备。

（4）控制冶炼过程：通过控制系统调整设备参数，如温度、压力等，确保冶炼过程稳定。

（5）取样分析：在冶炼过程中，定时取样，对样品进行成分分析，以调整工艺参数。

（6）结束冶炼：当达到预定工艺指标后，停止添加原料，关闭设备。

（7）冷却设备：关闭设备后，等待设备冷却至安全温度，进行后续处理。

（8）清理设备：设备冷却后，清理设备内部和外部，为下一次操作做好准备。

2.特殊工序的操作规范：

（1）熔炼：在熔炼过程中，严格控制温度，防止过热或氧化。

（2）精炼：在精炼阶段，确保精炼剂加入均匀，防止出现偏析现象。

（3）浇铸：浇铸前，检查模具是否干净、完好，控制浇铸速度，防止气泡和夹杂。

3.异常工况的处理方法：

（1）设备故障：发现设备故障时，立即停止操作，切断电源，隔离故障区域，通知维修人员处理。

（2）温度异常：若发现温度过高或过低，立即调整设备参数，必要时停止操作，检查原因。

（3）压力异常：若压力过高或过低，立即调整设备参数，必要时停止操作，检查原因。

（4）泄漏：发现泄漏时，立即关闭相关阀门，隔离泄漏区域，采取堵漏措施，防止事故扩大。

（5）火灾：发现火灾时，立即使用灭火器进行初期灭火，同时通知消防部门，并组织人员疏散。

操作人员应熟悉并熟练掌握以上操作步骤和规范，遇到异常情况能够迅速、正确地处理，确保生产安全和产品质量。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）温度：设备运行时，应保持规定的温度范围，如熔炉温度应在800-1000℃之间。

（2）压力：压力表显示的压力应在设备设计允许的范围内，如压力容器压力应在0.5-1.5MPa之间。

（3）流量：冷却水和原料的流量应按照工艺要求保持稳定，不得过高或过低。

（4）电流：设备运行时，电流表显示的电流应在正常工作电流范围内。

（5）电压：电压应保持稳定，波动范围应在±5%以内。

2.典型故障现象：

（1）设备过热：设备运行时，温度异常升高，可能导致设备损坏或安全事故。

（2）压力异常：压力表显示的压力过高或过低，可能影响设备正常运行或造成设备损坏。

（3）流量不稳定：冷却水或原料流量不稳定，可能导致设备运行不稳定或产品质量下降。

（4）电流异常