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模铸工岗位工艺操作规程

文件名称：模铸工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于模铸工岗位的工艺操作，旨在规范模铸工的操作流程，确保产品质量和生产安全。通过明确操作步骤和注意事项，提高工作效率，降低生产成本，保证产品质量稳定。规程内容涵盖模具准备、材料处理、浇注、冷却、清理等环节，确保模铸工艺的顺利进行。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：模铸工在操作前必须穿戴符合规定的劳动防护用品，包括安全帽、工作服、防护眼镜、防尘口罩、防护手套和防滑鞋。长发需束起，确保操作过程中不会因头发接触到高温或有害物质。

2.设备检查：操作前应检查模具、浇注系统、冷却系统等设备是否完好，电气设备应检查接地线是否牢固，确保设备处于良好工作状态。

3.环境要求：操作区域应保持整洁，通风良好，避免高温和有害气体积聚。地面应铺设防滑材料，防止操作过程中滑倒。同时，应确保照明充足，便于观察操作细节。

4.材料准备：检查所需原材料的质量，确保其符合生产要求。对原材料进行称重和配比，确保浇注料的成分准确。

5.模具准备：对模具进行清洁和检查，确保模具表面光滑无划痕，浇注系统畅通无阻。如需预热，应按照规定温度和时间进行。

6.安全检查：操作前对整个生产区域进行安全检查，包括消防器材、紧急疏散通道等，确保符合安全标准。

7.熟悉工艺：操作人员应熟悉本规程及模铸工艺流程，了解各环节的操作要点和注意事项，确保操作正确无误。

8.检查工具：确保所有操作工具齐全、完好，如锤子、扳手、螺丝刀等，以便在操作过程中随时使用。

三、操作步骤

1.模具准备：首先对模具进行彻底清洁，去除残留物和油污。检查模具的完整性，确保无裂缝、变形或损坏。对模具进行预热至规定温度，以减少收缩率和提高模具表面光洁度。

2.材料处理：将原材料按照配方称重，混合均匀。注意材料的温度控制，避免过高或过低影响浇注质量。

3.浇注：将混合好的材料倒入模具中，注意控制浇注速度和压力，避免产生气泡和缺陷。浇注过程中，密切观察材料流动情况，确保充满模具。

4.冷却：浇注完成后，按照工艺要求进行冷却。冷却速度应均匀，避免模具温度过高或过低导致裂纹。

5.开模：冷却至规定温度后，打开模具。注意操作顺序，防止模具损坏或产品变形。

6.取出产品：小心取出产品，避免损坏。检查产品外观和尺寸，确保符合质量要求。

7.检查和修正：对不合格的产品进行标记，分析原因并采取措施进行修正。

8.清理模具：使用专用清洁剂和工具对模具进行清理，去除残留物和油污。

9.记录数据：详细记录生产过程中的关键数据，如温度、时间、材料用量等，为后续生产提供参考。

10.安全操作：在整个操作过程中，严格遵守安全规程，确保自身和他人的安全。

关键点：确保模具预热充分、材料混合均匀、浇注过程平稳、冷却速度适宜、操作顺序正确、产品质量检查严格。

四、设备状态

在模铸工岗位的操作中，设备的状态直接影响到生产效率和产品质量。以下是设备良好和异常状态的分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常噪音或震动。

2.电气系统工作正常，无过热或短路现象。

3.模具温度控制系统准确，能够按照设定温度进行预热和冷却。

4.浇注系统畅通，无堵塞或泄漏。

5.冷却系统运行良好，能够有效降低模具温度。

6.所有安全防护装置正常工作，如紧急停止按钮、安全门等。

7.操作界面显示清晰，所有参数设置准确。

异常状态：

1.设备出现异常噪音或震动，可能是轴承磨损、传动带松弛或机械部件松动。

2.电气系统过热或短路，可能是因为电路接触不良、过载或绝缘损坏。

3.模具温度不稳定，可能是加热或冷却系统故障。

4.浇注系统堵塞或泄漏，可能是由于材料沉淀、浇注口设计不当或密封不良。

5.冷却系统效率降低，可能是冷却水循环不畅或冷却管堵塞。

6.安全防护装置失效，可能导致操作人员受伤。

7.操作界面显示错误，可能是传感器故障或控制系统错误。

发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备恢复正常工作状态后再继续生产。同时，对异常原因进行分析，采取预防措施，避免类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-产品尺寸测试：使用量具（如卡尺、千分尺）对产品尺寸进行测量，确保其符合设计要求。

-产品外观检查：通过目视检查或使用放大镜检查产品表面，确保无裂纹、气泡、夹杂等缺陷。

-产品重量测试：使用电子秤对产品进行称重，检查重量是否在公差范围内。

-产品性能测试：根据产品特性，进行相应的性能测试，如强度、硬度、耐腐蚀性等。

2.调整程序：