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矿石破碎筛分工安全操作规程

文件名称：矿石破碎筛分工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事矿石破碎筛分作业的员工。规程旨在确保矿石破碎筛分作业过程中的安全，防止事故发生，保障员工的生命安全和身体健康。所有参与矿石破碎筛分作业的人员必须严格遵守本规程，并接受相关安全教育和培训。规程内容应结合实际作业情况进行细化，确保操作人员熟悉并掌握安全操作技能。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合安全标准的防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防噪音耳塞、防滑鞋和安全手套。长发需束起，不得佩戴易脱落的饰品。

2.设备检查：

a.检查矿石破碎筛分设备的电源开关、控制按钮、紧急停止装置是否完好，确保操作正常。

b.检查破碎机、筛分机等主要设备的机械部分，如轴承、齿轮、链条等，确认无松动、损坏或异常磨损。

c.检查设备润滑系统，确保润滑油充足且符合要求。

d.检查传动带张紧度，确保传动带与轮子之间无打滑现象。

e.检查设备的安全防护装置，如防护罩、防护网等，确保完好无损。

3.环境检查：

a.检查作业区域是否有易燃易爆物品，确保现场环境安全。

b.检查作业区域是否有积水、油污等可能导致滑倒的隐患，及时清理。

c.检查照明设施是否完好，确保作业环境明亮。

d.检查通风系统是否正常工作，确保作业区域空气流通。

e.检查消防设施是否在位且可用，确保发生火灾时能够及时扑救。

4.物料准备：

a.根据生产计划，准备足够的矿石原料，确保作业连续性。

b.检查原料的质量，确保符合破碎筛分工艺要求。

c.检查原料的装载方式，避免因装载不当导致设备损坏或人员伤害。

5.人员准备：

a.操作人员应熟悉设备操作规程，了解设备性能和注意事项。

b.操作人员应掌握紧急情况下的应急处理方法。

c.操作人员应与其他作业人员保持沟通，确保作业协调一致。

6.操作培训：

a.对新员工或转岗员工进行操作规程和安全知识培训。

b.定期对在岗员工进行操作技能和安全意识培训。

完成以上准备工作后，方可进行矿石破碎筛分作业。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备启动前的安全检查，确认所有人员已经穿戴好个人防护装备，环境安全，设备状态良好。

b.启动破碎筛分系统前，应先开启通风系统，确保作业区域空气流通。

c.按照设备操作手册的指示，依次启动辅助设备，如输送带、给料机等，确保设备各部分协调工作。

d.启动破碎机，逐渐增加负荷，观察设备运行情况，确认无异常。

e.启动筛分机，调整筛网，确保物料能够有效分级。

f.开启给料机，开始物料输送，逐步增加给料量，观察破碎和筛分效果。

2.作业方式：

a.操作人员应站在安全位置，通过控制面板进行操作，避免直接接触高温或危险区域。

b.作业过程中，操作人员应密切监控设备运行状态，注意倾听设备运行声音，观察物料处理效果。

c.如发现设备运行异常，应立即停止设备，进行故障排查和处理。

d.操作过程中，不得擅自调整设备参数，如需调整，应按照设备操作规程进行。

3.异常处置：

a.设备出现故障时，应立即停止设备，切断电源，防止事故扩大。

b.检查故障原因，如果是机械故障，应通知维修人员进行处理。

c.如果是电气故障，应由专业电工进行维修。

d.在故障排除前，不得重新启动设备。

e.在处理异常情况时，操作人员应保持冷静，按照应急预案进行操作。

4.操作结束：

a.作业结束后，应逐步减少给料量，直至停止输送带和给料机。

b.关闭破碎机和筛分机，确保设备完全停止运行。

c.关闭辅助设备，如通风系统、照明系统等。

d.对设备进行清洁，清理作业现场，准备下一班次作业。

e.填写操作记录，包括设备运行情况、故障处理情况、物料处理量等。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动或噪音。

b.破碎腔内物料流动顺畅，无堵塞现象。

c.筛分机筛网工作正常，物料分级效果良好。

d.辅助设备如输送带、给料机运行平稳，无跑偏、打滑等异常。

e.设备润滑系统工作正常，无泄漏。

f.设备的温度、电流、电压等参数在规定范围内。

2.异常现象识别：

a.设备出现振动加剧，可能是轴承磨损或设备基础不稳定。

b.设备噪音增大，可能是齿轮或轴承磨损，或设备部件松动。

c.物料在破碎腔内堆积，可能是给料速度不均或筛分效果不佳。

d.输送带跑偏或打滑，可能是张紧度不合适或输送带损坏。

e.设备温度异常升高，可能是过载或冷却系统故障。

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