公司栲胶浸提工职业健康及安全操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司栲胶浸提工职业健康及安全操作规程

文件名称：公司栲胶浸提工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司栲胶浸提工在生产过程中，针对栲胶浸提工艺的操作人员。规程旨在确保操作人员的人身安全和健康，预防事故发生，保障生产顺利进行。操作人员应严格遵守本规程，熟悉相关安全知识和操作技能，确保安全生产。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员需穿戴符合国家安全标准的防护服，包括耐酸碱、耐腐蚀的工作服。

b.使用防护手套时，应选择适合的手套材料，确保手套完好无损，避免皮肤直接接触酸碱物质。

c.防护眼镜和面罩是必须的，以防化学液体溅入眼睛或吸入有害气体。

d.防护鞋应选择防水、防滑材料，且应定期检查其完好性。

e.头部保护，佩戴安全帽，以防意外物体击中头部。

2.设备启机前的检查：

a.检查设备各部件是否完好，特别是轴承、齿轮等易磨损部位。

b.确认所有安全装置和紧急停止按钮均处于正常工作状态。

c.检查电气设备是否绝缘良好，电线是否有破损。

d.检查设备管道系统是否泄漏，阀门开关是否灵活。

e.检查设备润滑系统，确保润滑油充足，油质符合要求。

3.作业区域的准备：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等可能引起滑倒或火灾的因素。

b.检查地面是否有积水，如有，应立即排除。

c.确保通风良好，必要时开启排风扇或通风设备。

d.在设备周围设置警示标志，提醒他人注意安全。

e.检查消防器材是否在位且有效，如灭火器、消防沙等。

f.准备好必要的应急物资，如急救包、防护服、防毒面具等。

4.操作前的培训与沟通：

a.操作人员需接受专业的安全操作培训，确保掌握操作技能和安全知识。

b.操作前，操作人员应与同事进行有效沟通，确保对操作步骤和潜在风险有清晰的认识。

c.操作人员应熟悉应急预案，了解紧急情况下的应对措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

a.首先，操作人员需穿戴好个人防护用品，检查并确认所有安全装置处于正常状态。

b.开启设备前，应先开启冷却水系统，确保设备在正常运行温度下工作。

c.按照设备启动顺序，依次开启电机、泵等主要设备。

d.设备启动后，逐步调整各参数，如温度、压力、流量等，至正常工作状态。

e.操作过程中，密切关注设备运行情况，确保所有指标在安全范围内。

f.工作结束前，逐步降低压力、温度等参数，关闭设备。

g.关闭设备后，进行全面检查，确保无泄漏、异常情况。

2.特殊工序操作规范：

a.在进行栲胶浸提过程中，严格按照工艺流程操作，不得随意更改参数。

b.特殊工序如加热、冷却等，需严格按照设定的时间、温度进行，避免操作失误。

c.对反应釜等特殊设备，操作人员需熟悉其操作原理和维护保养知识。

3.异常工况处理方法：

a.若发现设备运行异常，立即停止设备，关闭所有相关阀门。

b.分析异常原因，根据应急预案采取措施，如降低压力、切断电源等。

c.如异常情况与设备泄漏、火灾等有关，立即启动应急程序，疏散人员，报警处理。

d.在处理异常工况过程中，操作人员应保持冷静，严格按照操作规程进行。

e.异常工况处理后，需对设备进行全面检查，确保恢复正常工作状态。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.设备运行时，温度应保持在工艺要求的范围内，避免过热或过冷。

b.压力值应在设备安全工作压力范围内，避免超压运行。

c.电机电流应稳定，波动范围应在设备允许的范围内。

d.液位应保持在设定的工作液位范围内，避免溢出或不足。

e.介质流量应稳定，符合工艺要求的流速范围。

f.系统噪音应控制在正常水平，无异常震动或噪音。

2.典型故障现象：

a.设备温度异常升高，可能是因为冷却系统故障、设备过载或材料反应异常。

b.设备压力异常波动，可能是由于阀门故障、管道泄漏或控制系统失灵。

c.电机电流异常增大，可能是由于负载过重、电机损坏或电气系统故障。

d.液位异常，可能是由于液位计故障、阀门堵塞或系统泄漏。

e.流量异常，可能是由于泵或阀门故障、管道堵塞或控制系统错误。

f.设备震动或噪音异常，可能是由于设备不平衡、基础不牢固或轴承损坏。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期对设备进行巡检，检查温度、压力、电流、液位、流量等参数。

b.使用适当的监测工具，如温度计、压力表、电流表等，确保数据准确。

c.对监测到的数据进行记录，并与标准参数进行比较，及时发现异常。

d.在设备运行过程中，操作人员应密切观察设备外观