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公司坯布缝接工工艺操作规程

文件名称：公司坯布缝接工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事坯布缝接工作的员工。规程旨在确保坯布缝接过程中的安全生产，防止事故发生。员工应熟悉并严格遵守本规程，确保操作安全、高效。规程包括但不限于设备操作、个人防护、现场管理等。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作员应穿戴符合国家安全标准的防护服，确保服装无破损，以防割伤。

b.使用安全帽，确保帽檐与眼睛保持安全距离，防止飞溅物伤害。

c.配戴防护眼镜，以防飞针、线头等对眼睛造成伤害。

d.使用防尘口罩，防止粉尘吸入肺部。

e.操作员应佩戴防滑鞋，确保在操作过程中脚部安全。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查缝纫机各部件是否完好，包括机架、针线架、梭子等。

b.检查缝纫机传动系统是否正常，包括皮带、齿轮等。

c.检查缝纫机油箱油位，确保油量充足，油质清洁。

d.检查缝纫机电源线是否完好，无破损、裸露现象。

e.检查缝纫机脚踏开关是否灵敏，无卡滞现象。

f.检查缝纫机周围环境，确保无杂物，地面平整。

3.作业区域的准备要求：

a.作业区域应保持整洁，无杂物堆积，确保操作空间充足。

b.作业区域应配备消防器材，如灭火器、消防沙等，并确保其处于良好状态。

c.作业区域应设置警示标志，提醒操作员注意安全。

d.作业区域照明应充足，确保操作员在缝纫过程中视线清晰。

e.作业区域通风良好，确保操作员在缝纫过程中呼吸顺畅。

f.作业区域应设置废料收集点，及时清理废料，保持环境整洁。

操作员在操作前应仔细检查以上各项，确保一切准备就绪后方可开始工作。如有异常情况，应立即停止操作，并向相关负责人报告。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.打开缝纫机电源，确认设备处于待机状态。

b.根据坯布类型和缝制要求，调整缝纫机针距、张力等参数。

c.将坯布放置在缝纫机工作台上，确保坯布平整无皱。

d.使用推布器或脚踏控制，使坯布通过缝纫机。

e.根据缝制要求，选择合适的线材和缝纫方式。

f.启动缝纫机，开始缝制，操作员应保持稳定的手部姿势。

g.缝制过程中，密切注意缝纫效果，如发现异常及时调整。

h.缝制完成后，关闭缝纫机电源，将坯布取下。

i.对缝纫成品进行检查，确保质量符合要求。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于特殊要求的缝制，如曲折缝、卷边缝等，操作员需先熟悉相关技巧。

b.特殊缝制前，需对缝纫机进行调整，确保缝制效果。

c.操作员应按照设计图纸或工艺要求进行缝制，确保精度。

3.异常工况的处理方法：

a.如果发生断线，立即关闭缝纫机，检查线头是否牢固，必要时更换新线。

b.若出现缝纫机卡机，应立即停止操作，检查并清理缝纫机内部的线头、布料等杂物。

c.当缝纫机出现异常噪音或振动，应立即停止操作，检查设备是否正常。

d.在操作过程中，如发现坯布出现撕裂，应立即停止缝纫，更换新的坯布。

e.遇到无法自行解决的异常情况，应立即报告上级或设备维护人员，切勿自行处理。

操作员在进行上述操作时应严格按照规程执行，不得擅自更改操作流程，确保缝制质量与生产安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.正常噪音水平：设备在正常工作时应保持平稳的噪音，噪音应低于国家规定的噪音标准。

b.温度控制：缝纫机的温度应保持在适宜范围内，过热可能导致设备损坏或火灾风险。

c.速度稳定性：缝纫机的运行速度应稳定，无明显波动，以确保缝制质量。

d.电流消耗：设备在正常工作状态下的电流消耗应在设备铭牌规定的范围内。

e.线材张力：缝制过程中线材张力应适中，过高或过低都可能影响缝制效果。

2.典型故障现象：

a.噪音异常：设备运行时出现尖锐或持续的异常噪音，可能是由于部件松动或损坏。

b.速度不稳定：设备运行速度时快时慢，可能是由于传动系统故障或张力调节不当。

c.断线频繁：缝制过程中频繁断线，可能是由于线材质量差、张力过高或针头磨损。

d.缝制效果差：缝制出的布面不平整或有跳针现象，可能是由于设备调整不当或操作不当。

3.状态监测的操作要求：

a.操作员应定期检查设备外观，如螺丝是否松动，导线是否破损等。

b.定期使用听诊器或其他检测工具检查设备内部是否有异常噪音。

c.检查设备温度，确保不超过设备的安全工作温度。

d.观察设备运行速度，确保其稳定在设定范围内。

e.定期检查电流表，确保设备在正常电流范围内工作。

f.监测线材张力，确保其