耐磨润滑防锈油.docVIP

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配方耐磨润滑防锈油

原料配比

原料

配比(质量份)

1#

2#

3#

4#

5#

6#

溶剂油

120#溶剂油

56.2

61

石油醚

37

49.5

200#溶剂油

59

68.6

油溶性树脂

叔丁基酚醛树脂

7

20

20

13

烯萜树脂

10

15

石油树脂

19

21

5

15

10

古马隆树脂

15

3

防锈剂

石油磺酸钡

3.4

0.6

3

3.5

0.5

石油磺酸钙

6.5

0.1

2.5

石油磺酸钠

5.3

0.4

1.5

5

0.5

二壬基萘磺酸钡

2.5

0.5

5.5

1.5

0.5

十二烯基丁二酸

0.3

0.5

5.5

2,6一二叔丁基对甲酚

0.1

0.2

0.3

1

0.2

0.4

三乙醇胺

1

1

0.5

润滑剂

加氢裂解矿物润滑油

4.5

液体石蜡

6

0.4

10

油溶性羊毛脂

1.5

3.5

聚四氟乙烯超细微粉(粒径为1~20μm)

2.5

1

3.3

乳化剂

Span-80

2

2.5

三乙醇胺硼酸酯

0.2

油酸聚氧乙烯酯

0.5

十二醇油酸酯

0.5

壬基酚聚氧乙烯醚

1

催干剂

异辛酸钴

0.5

1.0

6

异辛酸锰

1

环烷酸钴

2

异辛酸铜

1.5

制备方法

(1)将溶剂油加热后,与油溶性树脂进行第一混合,得到树脂溶剂;加热的温度为100~130℃;

(2)将防锈剂、润滑剂和加工助剂进行第二混合后,与所述树脂溶剂进行第三混合,得到所述耐磨润滑防锈油。第二混合的温度为40~70℃。所述第一混合、第二混合和第三混合的转速独立的为300~700r/min,时间独立的为15~60min。

原料配伍

所述润滑剂包括矿物润滑油、液体石蜡、油溶性羊毛脂和聚四氟乙烯超细微粉中的一种或几种。

所述矿物润滑油为加氢裂解矿物油;

所述聚四氟乙烯超细微粉的粒径为1~20μm;

所述润滑剂具体为液体石蜡、质量比为0.4:3.3的液体石蜡和聚四氟乙烯超细微粉的混合物、质量比为3.5:1的油溶性羊毛脂润滑剂和聚四氟乙烯超细微粉的混合物或加氢裂解矿物润滑油。

所述溶剂油为链烷烃类溶剂油,为石油醚、120#溶剂油或200#溶剂油。

所述油溶性树脂包括叔丁基酚醛树脂、石油树脂、烯萜树脂和古马隆树脂中的一种或几种。

所述防锈剂包括石油磺酸钡、石油磺酸钠、石油磺酸钙、二壬基萘磺酸钡、十二烯基丁二酸、2,6一二叔丁基对甲酚和三乙醇胺中的一种或几种。

所述加工助剂包括乳化剂和催干剂。

所述乳化剂包括Span-80、油酸聚氧乙烯酯、壬基酚聚氧乙烯醚、十二醇油酸酯和三乙醇胺硼酸酯中的一种或几种;

所述催干剂包括异辛酸钴、异辛酸锆、异辛酸铜、异辛酸锰和环烷酸钴中的一种或几种。

产品应用本品主要是一种耐磨润滑防锈油。

产品特性

(1)本品通过在防锈油中添加润滑剂起到减摩耐磨的作用的同时,防锈剂与油溶性树脂在金属表面形成致密保护膜,提升整体耐磨防锈性能。

(2)在本品中,当所述润滑剂为固态时,所述润滑剂会起到填充犁沟及分散摩擦应力的作用,使所述耐磨润滑防锈油在使用过程中由传统的干摩擦转变为流体摩擦或混合边界摩擦,通过表面润滑物质流动变形,产生挤压空化。表面干膜后也可在摩擦过程中释放润滑液,二次润滑防止咬合,同时固体润滑剂可填补微小犁沟,减少磨粒磨损;当所述润滑剂为液态时,可以在摩擦界面之间形成保护膜,进而起到减摩作用。

(3)在本品中,所述溶剂油的作用是利用溶剂油的相似相溶性溶解树脂基体和油溶性的润滑剂、加工助剂,使其与树脂基体充分分散混合。在树脂固化成膜过程中,依靠催干剂加速树脂分子链的活泼亚甲基聚合。本品所选溶剂油挥发快,可在较短时间内提升催干剂效能。在本品中,所述油溶性树脂的作用是在金属表面致密成膜,提供吸附隔离功能。

(4)在本品中,所述防锈剂的作用是利用防锈剂极性分子的偶极与金属产生静电吸引,附着于金属表面,形成紧密的单分子或多分子保护层,阻止腐蚀介质与金属接触;此外防锈剂如磺酸盐分子另一端为疏水基,为金属提供屏障膜,从而起到防锈作用。

(5)在本品中,所述乳化剂的作用是作为表面活性剂促进树脂基、防锈剂在溶剂油中的分散性能,所述催干剂的作用是利用自身解离成的金属阳离子,消耗掉树脂分子链上的亚甲基在聚合过程中产生的自由基,从而加速了亚甲基氧化聚合速率,利于调节催干过程中的氧化还原循环进行。

(6)在本品中,按照上述混合顺序制备所述耐磨润滑防锈油

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